베어링: 설치, 그리스 선택 및 윤활 고려 사항

설치 표면 및 설치 위치에 대한 요구 사항이 있습니까?

네. 베어링에 철분, 버, 먼지 및 기타 이물질이 유입되면 베어링 작동 시 소음과 진동이 발생하고, 궤도와 전동체가 손상될 수도 있습니다. 따라서 베어링을 설치하기 전에 장착면과 설치 환경이 깨끗한지 확인해야 합니다.

베어링을 설치하기 전에 청소해야 합니까?

베어링 표면은 방청유로 코팅되어 있습니다. 설치 및 사용 전에 깨끗한 휘발유나 등유로 깨끗이 세척한 후, 깨끗하고 고품질 또는 고속 고온용 윤활 그리스를 도포해야 합니다. 청결 상태는 베어링 수명과 진동 및 소음에 큰 영향을 미칩니다. 하지만 완전히 밀폐된 베어링은 세척이나 급유가 필요하지 않습니다.

그리스는 어떻게 선택하나요?

윤활은 베어링의 작동과 수명에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 여기서는 그리스 선택의 일반적인 원칙을 간략하게 소개합니다. 그리스는 기유, 증주제, 첨가제로 구성됩니다. 그리스의 종류와 동일 그리스라도 브랜드에 따라 물성이 크게 다르며, 허용 회전 한계도 다릅니다. 그리스 선택 시 반드시 주의하십시오. 그리스의 성능은 주로 기유에 의해 결정됩니다. 일반적으로 저점도 기유는 저온 고속에 적합하고, 고점도 기유는 고온 고하중에 적합합니다. 증주제는 윤활 성능과도 관련이 있으며, 증주제의 내수성이 그리스의 내수성을 결정합니다. 원칙적으로 서로 다른 브랜드의 그리스를 혼합하여 사용할 수 없으며, 같은 증주제를 사용하는 그리스라도 첨가제의 차이로 인해 서로에게 악영향을 미칠 수 있습니다.

베어링에 윤활유를 바를 때, 그리스를 많이 바를수록 좋은가요?

베어링 윤활 시 그리스를 많이 바르면 더 좋다는 생각은 흔히 있는 오해입니다. 베어링과 베어링 챔버에 그리스가 너무 많이 주입되면 그리스가 과도하게 섞여 매우 높은 온도를 초래합니다. 베어링에 주입되는 윤활제의 양은 베어링 내부 공간의 1/2에서 1/3 정도를 채울 정도로 충분해야 하며, 고속에서는 1/3로 줄여야 합니다.

설치 및 분해는 어떻게 하나요?

설치 중에는 베어링의 단면과 비응력면을 직접 망치로 두드리지 마십시오. 프레스 블록, 슬리브 또는 기타 설치 도구(툴링)를 사용하여 베어링에 균등하게 응력을 가해야 합니다. 구름 요소를 통해 설치하지 마십시오. 장착면에 윤활유를 바르면 설치가 더 원활하게 진행됩니다. 끼워맞춤 간섭이 큰 경우, 베어링을 미네랄 오일에 담가 80~90°C로 가열해야 합니다.°설치 전 가능한 한 빨리 C를 사용하십시오. 오일 온도가 100°C를 초과하지 않도록 엄격하게 제어하십시오.°C는 템퍼링 효과로 인한 경도 감소 및 치수 회복 저하를 방지하기 위한 것입니다. 분해가 어려울 경우, 분해 공구를 사용하여 베어링을 바깥쪽으로 당기면서 내륜에 뜨거운 오일을 조심스럽게 붓는 것이 좋습니다. 열이 베어링 내륜을 팽창시켜 쉽게 분리될 수 있습니다.

베어링의 반경방향 클리어런스는 작을수록 좋은가요?

모든 베어링에 최소 작동 간극이 필요한 것은 아니며, 조건에 따라 적절한 간극을 선택해야 합니다.국가 표준 4604-93에서 롤링 베어링의 반경 방향 간극은 그룹 2, 그룹 0, 그룹 3, 그룹 4, 그룹 5의 5개 그룹으로 구분됩니다.간극 값은 작은 것부터 큰 것 순으로 나열되어 있으며, 이 중 그룹 0이 표준 간극입니다.기본 반경 방향 간극 그룹은 일반적인 작동 조건, 상온 및 일반적으로 사용되는 간섭 맞춤에 적합합니다.고온, 고속, 저소음, 저마찰과 같은 특수 조건에서 작동하는 베어링은 큰 반경 방향 간극을 사용해야 합니다.고온, 고속, 저소음, 저마찰과 같은 특수 조건에서 작동하는 베어링의 경우 큰 반경 방향 간극을 사용해야 합니다.정밀 스핀들 및 공작 기계 스핀들용 베어링은 더 작은 반경 방향 간극을 사용해야 합니다.롤러 베어링은 소량의 작동 간극을 유지할 수 있습니다.또한 별도의 베어링에 대한 간극은 없습니다. 마지막으로, 베어링이 일정한 하중 회전을 견뎌야 하고, 베어링의 끼워맞춤과 하중에 따른 마찰이 발생하기 때문에 설치 후 베어링의 작동 간극은 설치 전의 원래 간극보다 작아집니다. 탄성 변형량도 마찬가지입니다.


게시 시간: 2024년 1월 10일