고무 코팅 롤러는 롤러 컨베이어의 한 종류로, 롤러 컨베이어에서 가장 중요한 부분입니다. 롤러 코팅은 컨베이어 시스템의 작동 조건을 효과적으로 개선하여 금속 롤러를 마모로부터 보호하고 컨베이어 벨트의 미끄러짐을 방지하여 롤러와 벨트의 동기화를 유지합니다. 고무 코팅 롤러의 품질은 고무 제품 선택, 시공 기술, 고무 코팅 작업자의 기술 수준 등 다양한 측면의 영향을 받습니다. 고무 코팅 기술 제조업체에 따르면 현재 고무 코팅 기술은 열간 가황 코팅과 냉간 가황 코팅이 있지만, 주류 시장은 열간 가황 공정이 화학 냉간 가황으로 대체되었습니다.

접착 롤러 스프로킷 톱니에는 잔류 균열이나 심각한 마모가 없어야 하며, 스프로킷 베어링의 수평 원호면 최대 마모 한계는 다음과 같습니다. 피치가 22mm 이하인 경우 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 피치가 22mm 이상인 경우 6mm를 초과해서는 안 됩니다(스프라킷에 원형 체인을 수평으로 배치할 때 원형 체인의 윗면과 허브 사이의 거리를 점검해야 합니다). 고무 코팅 롤러 스프로킷은 축 방향 탬퍼링이 동시에 수행되어서는 안 됩니다. 이중 체인 스프로킷과 양쪽 프레임의 간극은 설계 요건을 충족해야 하며, 일반적으로 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 고무 코팅 드럼 가드 플레이트, 체인 스플리터는 변형이 없어야 하며, 작동 중 카드 접촉 현상이 없어야 합니다. 텅에는 균열이 없어야 하며, 최대 마모량은 두께의 20%를 초과해서는 안 됩니다. 커플링의 탄성 요소, 전단 핀의 재질 및 크기는 기술 문서의 규정을 준수해야 합니다. 방패에는 균열이나 변형이 없으며 단단히 연결되어 있습니다.

금속 재료용 고무 코팅 롤러는 생산 과정에서 진동 충격 및 기타 복합적인 힘에 의해 롤러 베어링 비트 마모 및 기타 고장을 유발합니다. 컨베이어 벨트 롤러 수리에는 표면 처리, 용사, 브러시 코팅 등의 전통적인 방법이 사용되지만, 몇 가지 단점이 있습니다. 고온의 필러 용접으로 인해 발생하는 열 응력을 완전히 제거할 수 없어 재료 손상을 유발하고 부품의 굽힘 또는 파손을 초래합니다. 또한 브러시 코팅은 코팅 두께가 제한되어 박리되기 쉽습니다. 위의 두 가지 방법은 금속 대 금속 수리로, "경질 대 경질" 관계를 변경할 수 없습니다. 경질 대 경질 연결의 경우 롤러를 교체할 수 없으며, 롤러를 교체할 수 없습니다. 위의 두 가지 방법은 금속을 금속으로 수리하는 것으로, "경질 대 경질" 관계를 변경할 수 없으며, 다양한 힘이 복합적으로 작용하여 고무 코팅 롤러의 재마모를 유발합니다.