벨트 컨베이어의 주요 전송 부품은 컨베이어 벨트, 롤러 및 아이들러입니다.각 부분은 서로 관련되어 있습니다.부품 자체의 고장은 시간이 지남에 따라 다른 부품의 고장을 일으켜 컨베이어의 성능을 저하시킵니다.변속기 부품의 수명을 단축시킵니다.롤러의 설계 및 제조상의 결함으로 인해 벨트 컨베이어가 정상적으로 작동하지 못하게 됩니다: 벨트 편차, 벨트 표면 미끄러짐, 진동 및 소음.

벨트 컨베이어의 작동 원리는 모터가 롤러를 구동하여 벨트 사이의 마찰을 통해 컨베이어 벨트를 구동하는 것입니다.롤러는 일반적으로 구동 롤러와 방향 전환 롤러의 두 가지 범주로 나뉩니다.구동 롤러는 구동력을 전달하는 주요 구성 요소이며 반전 롤러는 컨베이어 벨트의 진행 방향을 변경하거나 컨베이어 벨트와 구동 롤러 사이의 래핑 각도를 증가시키는 데 사용됩니다.

벨트 편차는 벨트 컨베이어가 작동 중일 때 흔히 발생하는 결함입니다.이론적으로 드럼과 아이들러의 회전 중심은 컨베이어 벨트의 세로 방향 중심과 직각으로 접촉해야 하며 드럼과 아이들러는 벨트 중심선과 직경이 대칭이어야 합니다.그러나 실제 처리에서 다양한 오류가 발생합니다.벨트 접합 과정에서 중심의 오정렬 또는 벨트 자체의 편차로 인해 작동 중 벨트와 드럼 및 아이들러의 접촉 조건이 변경되며 벨트 편차는 생산에 영향을 미칠 뿐만 아니라 손상 벨트에 또한 전체 기계의 주행 저항을 증가시킬 것입니다.

벨트 편차는 주로 롤러의 원인을 포함합니다

1. 가공 또는 사용 후 어태치먼트의 영향으로 드럼의 직경이 변합니다.

2. 헤드 드라이브 드럼은 꼬리 드럼과 평행하지 않고 동체 중심에 수직이 아닙니다.

벨트의 작동은 구동 모터에 의존하여 구동 롤러를 구동하고 구동 롤러는 벨트와 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의존하여 벨트를 구동합니다.벨트가 원활하게 작동하는지 여부는 벨트 컨베이어의 역학, 효율성 및 수명과 벨트 슬립에 큰 영향을 미칩니다.컨베이어가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

벨트 미끄러짐은 주로 드럼의 원인과 관련이 있습니다.

1. 드라이브 롤러의 검이 제거되어 드라이브 롤러와 벨트 사이의 마찰 계수가 감소합니다.

2. 드럼의 설계 크기 또는 설치 크기가 잘못 계산되어 드럼과 벨트 사이의 랩핑 각도가 불충분하여 마찰 저항이 감소합니다.

벨트 컨베이어 진동의 원인과 위험

벨트 컨베이어가 작동 중일 때 롤러 및 아이들러 그룹과 같은 많은 수의 회전체가 작동 중에 진동을 발생시켜 구조물의 피로 손상, 장비의 풀림 및 고장, 소음을 유발하여 원활한 작동에 영향을 미치며, 전체적인 기계의 달리기 저항 그리고 안전.섹스는 큰 영향을 미칩니다.

벨트 컨베이어의 진동은 주로 롤러의 원인과 관련이 있습니다.

1. 드럼 가공의 품질이 편심하고, 작동 중 주기적인 진동이 발생합니다.

2. 드럼 외경 편차가 크다.

벨트 컨베이어 소음의 원인과 위험

벨트 컨베이어가 작동 중일 때 구동 장치, 롤러 및 아이들러 그룹이 정상적으로 작동하지 않을 때 많은 소음이 발생합니다.소음은 인체 건강에 해를 끼치고 작업 품질에 심각한 영향을 미치며 작업 효율성을 저하시키고 작업 사고를 유발할 수 있습니다.

벨트 컨베이어의 소음은 주로 롤러의 원인과 관련이 있습니다.

1. 드럼의 정적 불균형 소음은 주기적인 진동을 동반합니다.제조 드럼의 벽 두께가 균일하지 않고 발생하는 원심력이 큽니다.

2. 외부 원의 직경 편차가 커서 원심력이 너무 큽니다.

3. 부적합한 가공치수는 조립후 내부부품의 마모나 파손의 원인이 됩니다.