벨트 컨베이어의 주요 전달 부품은 컨베이어 벨트, 롤러, 아이들러입니다. 각 부품은 서로 연관되어 있습니다. 어느 한 부품의 고장은 시간이 지남에 따라 다른 부품의 고장을 유발하여 컨베이어의 성능을 저하시킵니다. 이는 전달 부품의 수명을 단축시킵니다. 롤러의 설계 및 제조상의 결함은 벨트 편향, 벨트 표면 미끄러짐, 진동 및 소음으로 인해 벨트 컨베이어가 정상적으로 작동하지 못하게 합니다.

벨트 컨베이어의 작동 원리는 모터가 롤러를 구동하여 벨트 사이의 마찰을 통해 컨베이어 벨트를 구동하는 것입니다. 롤러는 일반적으로 구동 롤러와 방향 전환 롤러의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 구동 롤러는 구동력을 전달하는 주요 부품이고, 방향 전환 롤러는 컨베이어 벨트의 주행 방향을 변경하거나 컨베이어 벨트와 구동 롤러 사이의 감김 각도를 증가시키는 데 사용됩니다.

벨트 편향은 벨트 컨베이어 작동 시 흔히 발생하는 결함입니다. 이론적으로 드럼과 아이들러의 회전 중심은 컨베이어 벨트의 길이 중심과 직각으로 접촉해야 하며, 드럼과 아이들러는 벨트 중심선과 대칭적인 직경을 가져야 합니다. 그러나 실제 가공에서는 다양한 오차가 발생합니다. 벨트 접합 공정 중 중심 정렬 불량이나 벨트 자체의 편향으로 인해 작동 중 벨트와 드럼 및 아이들러의 접촉 조건이 변경되고, 벨트 편향은 생산에 영향을 미칠 뿐만 아니라 벨트 손상으로 인해 기계 전체의 주행 저항이 증가합니다.

벨트 편차는 주로 롤러의 원인에 의해 발생합니다.

1. 가공 후 또는 사용 후 부착물의 영향으로 드럼의 직경이 변화합니다.

2. 헤드 구동 드럼은 테일 드럼과 평행하지 않고, 동체 중심과 수직하지 않습니다.

벨트 작동은 구동 모터에 의해 구동 롤러를 구동하고, 구동 롤러는 컨베이어 벨트와의 마찰에 의해 벨트를 구동합니다. 벨트의 원활한 작동 여부는 벨트 컨베이어의 기계적 구조, 효율 및 수명에 큰 영향을 미치며, 벨트가 미끄러지면 컨베이어가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

벨트 미끄러짐은 주로 드럼의 원인과 관련이 있습니다.

1. 구동 롤러의 고무질이 제거되어 구동 롤러와 벨트 사이의 마찰 계수가 감소합니다.

2. 드럼의 설계 크기나 설치 크기가 잘못 계산되어 드럼과 벨트 사이의 감김 각도가 충분하지 않아 마찰 저항이 감소합니다.

벨트 컨베이어 진동의 원인과 위험

벨트 컨베이어가 작동할 때 롤러 및 아이들러 그룹과 같은 많은 회전체는 작동 중 진동을 발생시켜 구조물의 피로 손상, 장비의 풀림 및 고장, 소음을 유발하고, 이는 전체 기계의 원활한 작동, 주행 저항 및 안전에 영향을 미칩니다. 이러한 진동은 기계 전체에 큰 영향을 미칩니다.

벨트컨베이어의 진동은 주로 롤러의 진동에 의해 발생된다.

1. 드럼 가공 품질이 편심적이며, 작업 중 주기적인 진동이 발생합니다.

2. 드럼 외경의 편차가 크다.

벨트 컨베이어 소음의 원인과 위험

벨트 컨베이어가 작동 중일 때, 구동 장치, 롤러, 아이들러 그룹이 정상적으로 작동하지 않으면 많은 소음이 발생합니다. 이러한 소음은 인체 건강에 해를 끼치고, 작업 품질에 심각한 영향을 미치며, 작업 효율을 저하시키고, 심지어 작업 사고를 유발할 수도 있습니다.

벨트컨베이어의 소음은 주로 롤러의 소음에 의해 발생합니다.

1. 드럼의 정적 불평형 소음은 주기적인 진동을 동반합니다. 제조 드럼의 벽 두께가 균일하지 않고, 발생하는 원심력이 큽니다.

2. 바깥쪽 원의 직경 편차가 커서 원심력이 너무 커집니다.

3. 가공 크기가 적절하지 않으면 조립 후 내부 부품이 마모되거나 손상될 수 있습니다.