벨트 컨베이어의 주요 변속기 부분은 컨베이어 벨트, 롤러 및 아이들러입니다. 각 부분은 서로 관련이 있습니다. 부품 자체가 실패하면 시간이 지남에 따라 다른 부품이 실패하여 컨베이어의 성능이 줄어 듭니다. 전송 부품의 수명을 단축하십시오. 롤러의 설계 및 제조의 결함은 벨트 편차, 벨트 표면 슬립, 진동 및 노이즈 등 벨트 컨베이어가 정상적으로 실행되지 않도록합니다.

벨트 컨베이어의 작동 원리는 모터가 롤러를 구동하여 벨트 사이의 마찰을 통해 컨베이어 벨트를 구동하는 것입니다. 롤러는 일반적으로 구동 롤러와 롤러 리디렉션 롤러의 두 가지 범주로 나뉩니다. 구동 롤러는 구동력을 전달하는 주요 구성 요소이며, 역전 롤러는 컨베이어 벨트의 런 방향을 변경하거나 컨베이어 벨트와 구동 롤러 사이의 포장 각도를 증가시키는 데 사용됩니다.

벨트 편차는 벨트 컨베이어가 작동 할 때 일반적인 결함입니다. 이론적으로, 드럼과 아이들러의 회전 센터는 컨베이어 벨트의 세로 중심과 직각으로 접촉해야하며 드럼과 아이들러는 벨트 중심선과 대칭 직경을 가져야합니다. 그러나 실제 처리에서 다양한 오류가 발생합니다. 벨트 스 플라이 싱 프로세스 중에 중심의 오정렬 또는 벨트 자체의 편차로 인해, 작동 중에 드럼 및 아이들러와의 벨트의 접촉 조건이 변경되며, 벨트 편차는 생산에 영향을 줄뿐만 아니라 벨트의 손상으로 인해 전체 기계의 달리기 저항이 증가합니다.

벨트 편차는 주로 롤러의 이유를 포함합니다.

1. 처리 또는 사용 후 부착물의 영향으로 인해 드럼의 직경이 변경됩니다.

2. 헤드 드라이브 드럼은 테일 드럼과 평행하지 않으며 동체의 중심에 수직이 아닙니다.

벨트의 작동은 구동 모터에 의존하여 구동 롤러를 구동하며, 구동 롤러는 벨트를 작동하도록 구동하는 컨베이어 벨트와 컨베이어 벨트 사이의 마찰에 의존합니다. 벨트가 원활하게 작동하는지 여부는 벨트 컨베이어의 역학, 효율 및 수명 및 벨트 미끄러짐에 큰 영향을 미칩니다. 컨베이어가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

벨트 미끄러짐은 주로 드럼의 원인을 포함합니다

1. 구동 롤러가 곤경에 처해 드라이브 롤러와 벨트 사이의 마찰 계수가 줄어 듭니다.

2. 드럼의 설계 크기 또는 설치 크기가 잘못 계산되어 드럼과 벨트 사이의 랩핑 각도가 충분하지 않아 마찰 저항이 줄어 듭니다.

벨트 컨베이어 진동의 원인과 위험

벨트 컨베이어가 작동 할 때, 롤러 및 아이들러 그룹과 같은 많은 회전체가 작동 중에 진동을 생성하여 구조, 장비의 느슨이 및 고장 및 노이즈에 피로 손상이 발생하여 전체 기계의 원활한 작동, 실행 저항 및 안전에 영향을 미칩니다. 섹스는 큰 영향을 미칩니다.

벨트 컨베이어의 진동은 주로 롤러의 이유를 포함합니다.

1. 드럼 처리의 품질은 편심이며, 작동 중에 주기적 진동이 생성됩니다.

2. 드럼의 외경의 편차가 큽니다.

벨트 컨베이어 소음의 원인 및 위험

벨트 컨베이어가 실행될 때, 드라이브 장치, 롤러 및 아이들러 그룹은 정상적으로 작동하지 않을 때 많은 노이즈를 만듭니다. 소음은 인간 건강에 해를 끼치고, 업무의 질에 심각한 영향을 미치며, 업무 효율성을 줄이며, 작업 사고를 유발할 것입니다.

벨트 컨베이어의 소음은 주로 롤러의 이유를 포함합니다.

1. 드럼의 정적 불균형 노이즈에는 주기적 진동이 동반됩니다. 제조 드럼의 벽 두께는 균일하지 않으며 생성 된 원심력이 큽니다.

2. 외부 원의 직경은 큰 편차가있어 원심력이 너무 커집니다.

3. 자격이없는 처리 크기는 어셈블리 후 내부 부품의 마모 또는 손상을 유발합니다.