뉴질랜드 베이오브플렌티에 있는 양고기 가공 공장에서 양고기를 가공 시설의 컨베이어 벨트로 돌려보내는 데 심각한 문제가 발생하자, 이해관계자들은 해결책을 찾기 위해 Flexco에 도움을 요청했습니다.
컨베이어는 하루에 20kg이 넘는 반품 상품을 처리하는데, 이는 많은 낭비를 의미하며 회사 수익에 큰 타격을 줍니다.
양고기 도축장에는 컨베이어 벨트 8개, 모듈형 컨베이어 벨트 2개, 그리고 흰색 니트릴 컨베이어 벨트 6개가 설치되어 있습니다. 모듈형 컨베이어 벨트 2개는 반품이 더 많아 작업 현장에 문제를 야기했습니다. 이 컨베이어 벨트 2개는 하루 8시간 2교대로 운영되는 저온골 양고기 가공 시설에 설치되어 있습니다.
정육 포장 회사는 원래 헤드에 여러 개의 분할된 칼날이 장착된 청소기를 사용했습니다. 청소기는 헤드 풀리에 장착되고, 칼날은 균형추 시스템을 사용하여 장력을 받습니다.
Flexco의 제품 및 마케팅 매니저인 엘레인 맥케이는 "2016년 이 제품을 처음 출시했을 때, 뉴질랜드 오클랜드에서 열린 Foodtech Packtech 쇼에서 우리 부스를 방문한 고객이 공장에 이런 문제가 있다고 말했고, 우리는 즉시 해결책을 제공할 수 있었습니다. 흥미롭게도 식품 등급 세척제였죠. 그래서 우리의 재활용 식품 세척제는 시중에서 처음 나온 제품입니다."라고 말했습니다.
"Flexco가 이 제품을 연구하고 개발하기 전에는 가벼운 벨트를 세척할 수 있는 제품이 시중에 없었기 때문에 사람들은 시중에 유일한 제품인 수제 세척제를 사용했습니다."
양고기 도축장의 수석 이사인 피터 뮐러에 따르면, Flexco와 협력하기 전에는 회사가 선택할 수 있는 장비가 제한적이었다.
"육류 가공 회사들은 처음에 앞쪽 빔에 장착된 분할된 칼날로 구성된 세척기를 사용했습니다. 이 세척기는 앞쪽 풀리에 장착되었고, 칼날은 균형추 시스템으로 장력을 받았습니다."
"살코기가 청소기 끝과 벨트 표면 사이에 쌓일 수 있으며, 이러한 쌓인 살코기는 청소기와 벨트 사이에 강한 장력을 발생시켜 결국 청소기가 넘어질 수 있습니다. 이 문제는 주로 카운터웨이트 시스템이 단단히 고정된 상태에서 교대 근무를 할 때 발생합니다."
균형추 시스템이 제대로 작동하지 않아 15~20분마다 칼날을 청소해야 했고, 그 결과 1시간에 3~4번씩 가동이 중단되었습니다.
뮐러는 과도한 생산 중단의 주된 이유는 균형추 시스템을 조이는 것이 매우 어려웠기 때문이라고 설명했습니다.
반품이 너무 많으면 고기 덩어리가 세척기를 통과하여 컨베이어 벨트 뒤쪽으로 떨어져 바닥에 떨어져 사람이 먹을 수 없게 됩니다. 회사는 바닥에 떨어진 양고기 때문에 매주 수백 달러의 손실을 보고 있었는데, 판매가 불가능해 회사에 이익을 남기지 못했기 때문입니다.
맥케이는 "그들이 직면한 첫 번째 문제는 많은 물건과 돈을 잃었고, 많은 음식을 잃었기 때문에 청소에 문제가 생겼다는 것입니다."라고 말했습니다.
두 번째 문제는 컨베이어 벨트에 있습니다. 테이프에 딱딱한 플라스틱 조각을 붙이면 테이프가 끊어지는 것입니다.
"저희 시스템에는 텐셔너가 내장되어 있어서 큰 덩어리의 재료가 있으면 칼날이 움직여 더 큰 덩어리가 쉽게 지나갈 수 있게 해주고, 그렇지 않으면 컨베이어 벨트 위에 평평하게 놓여서 음식을 다음 컨베이어 벨트로 옮겨야 할 곳으로 옮깁니다."
회사의 판매 과정에서 중요한 부분은 기존 시스템을 평가하는 데 수년간의 경험을 가진 전문가 팀이 수행하는 고객 기업에 대한 감사입니다.
"저희는 무료로 현장을 방문하여 고객사의 공장을 방문하고, 저희 제품일 수도 있고 아닐 수도 있는 개선 사항을 제안합니다. 저희 영업사원들은 수십 년 동안 업계에 종사해 온 전문가들이기 때문에 기꺼이 도움을 드릴 수 있습니다."라고 맥케이는 말했습니다.
그러면 Flexco는 고객에게 가장 적합하다고 생각되는 솔루션에 대한 자세한 보고서를 제공합니다.
많은 경우 Flexco는 고객과 잠재 고객이 현장에서 솔루션을 직접 체험해 볼 수 있도록 하여 Flexco가 제공하는 서비스를 직접 확인할 수 있도록 했습니다. 따라서 Flexco는 혁신과 솔루션에 대한 자신감을 가지고 있습니다.
맥케이는 "과거에 우리 제품을 사용한 고객들이 매우 만족하는 경우가 많았습니다. 뉴질랜드의 양고기 가공 공장이 그 예입니다."라고 말했습니다.
더 중요한 것은 저희 제품의 품질과 저희가 제공하는 혁신입니다. 저희는 경공업과 중공업 모두에서 제품의 품질과 내구성으로 정평이 나 있으며, 무료 교육, 현장 설치 등 폭넓은 지원을 통해 훌륭한 서비스를 제공하고 있습니다.
이는 양고기 가공업체가 최종적으로 FDA 승인 및 USDA 인증 금속 탐지 블레이드가 장착된 Flexco 스테인리스 스틸 FGP 클리너를 선택하기 전에 거치는 과정입니다.
정화 장치를 설치한 후, 회사는 즉시 반품이 거의 완전히 줄어드는 효과를 보았고, 단 하나의 컨베이어 벨트에서만 하루에 20kg의 제품을 절약할 수 있었습니다.
정수기는 2016년에 설치되었고 2년이 지난 지금도 그 결과는 여전히 유효합니다. 뮐러는 반품을 줄임으로써 "절단량과 처리량에 따라 하루에 최대 20kg까지 처리합니다."라고 말합니다.
회사는 상한 고기를 계속 쓰레기통에 버리는 대신 재고량을 늘릴 수 있었습니다. 이는 회사 수익성 증가를 의미합니다. Flexco는 새로운 정수기를 설치함으로써 정수기 시스템의 지속적인 청소 및 유지 보수의 필요성도 없앴습니다.
Flexco 제품의 또 다른 주요 이점은 모든 식품 세척제가 FDA 승인 및 USDA 인증을 받았기 때문에 컨베이어 벨트의 교차 오염 위험을 줄일 수 있다는 것입니다.
지속적인 유지관리가 필요 없게 되면서 회사는 양고기 가공업체의 인건비를 연간 NZ$2,500 이상 절감했습니다.
초과 노동에 대한 임금을 절감하는 것 외에도, 직원들이 끊임없이 같은 문제를 해결하는 대신 생산성을 높이는 다른 업무를 수행할 수 있으므로 회사는 시간과 생산성을 얻을 수 있습니다.
Flexco FGP 정수기는 노동 집약적인 세척 시간을 줄이고 이전에는 비효율적이었던 정수기를 계속 작동시켜 생산성을 높일 수 있습니다.
Flexco는 또한 회사에서 상당한 금액을 절감하여, 보다 효율적으로 사용하고 회사의 수익성을 개선하며, 이를 사용하여 추가 리소스를 구매해 회사 생산성을 높일 수 있었습니다.