뉴질랜드 베이오브플렌티에 있는 양고기 가공 공장에서 양고기 가공 시설의 컨베이어 벨트로 돌아가는 데 심각한 문제가 발생했을 때 이해 관계자는 솔루션을 위해 Flexco를 찾았습니다.
컨베이어는 하루에 20kg 이상의 반품 가능한 상품을 처리하는데 이는 많은 낭비와 회사의 수익에 타격을 준다는 것을 의미합니다.
양고기 도살장에는 8개의 컨베이어 벨트, 2개의 모듈식 컨베이어 벨트 및 6개의 흰색 니트릴 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다.두 개의 모듈식 컨베이어 벨트는 더 많은 반품이 발생하여 작업 현장에서 문제를 일으켰습니다.하루 8시간씩 2교대로 운영되는 냉골 양고기 가공 시설에는 2개의 컨베이어 벨트가 있습니다.
고기 포장 회사는 원래 머리에 장착된 분할된 날로 구성된 청소기를 가지고 있었습니다.그런 다음 스위퍼를 헤드 풀리에 장착하고 균형추 시스템을 사용하여 블레이드에 장력을 가합니다.
“2016년에 이 제품을 처음 출시했을 때 그들은 뉴질랜드 오클랜드에서 열린 Foodtech Packtech 쇼에서 우리 부스를 방문하여 그의 공장에 이러한 문제가 있다고 언급했고 우리는 즉시 솔루션을 제공할 수 있었습니다. 우리의 재활용 식품 세정제는 시장에 출시된 최초의 제품입니다.”라고 Flexco의 제품 및 마케팅 관리자인 Ellaine McKay가 말했습니다.
"Flexco가 이 제품을 연구하고 개발하기 전에는 시장에 경량 벨트를 청소할 수 있는 것이 없었기 때문에 사람들은 수제 솔루션이 시장에 유일한 제품이었기 때문에 이를 사용했습니다."
양고기 도축장의 선임 이사인 Peter Muller에 따르면 Flexco와 함께 일하기 전에 회사는 장비 선택이 제한적이었습니다.
”육류 가공 회사는 처음에 전면 빔에 장착된 분할 블레이드로 구성된 클리너를 사용했습니다.그런 다음 이 청소기를 전면 도르래에 장착하고 날을 균형추 시스템으로 장력을 가했습니다.”
”청소기 끝과 벨트 표면 사이에 고기가 쌓일 수 있으며 이러한 축적으로 인해 청소기와 벨트 사이에 강한 장력이 발생하여 결국 이 장력으로 인해 청소기가 넘어질 수 있습니다.이 문제는 일반적으로 제자리에 단단히 고정된 교대 근무 중에 균형추 시스템이 제자리에 잠겨 있을 때 발생합니다.”
카운터웨이트 시스템이 제대로 작동하지 않았고 블레이드를 15~20분마다 청소해야 했기 때문에 시간당 3~4개의 다운타임이 발생했습니다.
Müller는 과도한 생산 중단의 주된 이유는 조이기 매우 어려운 카운터웨이트 시스템 때문이라고 설명했습니다.
반품이 너무 많으면 고기 전체가 세척기를 통과하고 컨베이어 벨트 뒤쪽에 떨어져 바닥에 떨어져 사람이 먹기에 적합하지 않게 됩니다.회사에 이윤을 남기고 팔 수 없기 때문에 바닥에 떨어진 어린 양 때문에 회사는 일주일에 수백 달러의 손실을 입었습니다.
"그들이 직면한 첫 번째 문제는 많은 물품과 돈의 손실, 많은 음식의 손실로 청소 문제가 발생했습니다."라고 McKay는 말했습니다.
“두 번째 문제는 컨베이어 벨트에 있습니다.그 때문에 이 단단한 플라스틱 조각을 테이프에 붙이기 때문에 테이프가 끊어집니다.
“우리 시스템에는 텐셔너가 내장되어 있어 재료의 큰 덩어리가 있는 경우 칼날이 움직여 더 큰 물체가 쉽게 통과할 수 있습니다. 그렇지 않으면 컨베이어 벨트에 평평하게 유지되어 음식을 필요한 곳으로 옮깁니다.다음 컨베이어 벨트에 있습니다.”
회사 판매 프로세스의 핵심 부분은 기존 시스템을 평가하는 데 다년간의 경험을 가진 전문가 팀이 수행하는 클라이언트 기업의 감사입니다.
”우리는 무료로 나가서 그들의 공장을 방문한 다음 우리 제품일 수도 있고 아닐 수도 있는 개선 사항을 제안합니다.우리 영업 사원은 전문가이며 수십 년 동안 업계에 종사해 왔기 때문에 도움을 줄 수 있어 기쁩니다.”라고 McKay는 말했습니다.
그런 다음 Flexco는 고객에게 가장 적합하다고 생각되는 솔루션에 대한 자세한 보고서를 제공합니다.
많은 경우에 Flexco는 고객과 잠재 고객이 현장에서 솔루션을 시험해보고 제공하는 것을 직접 볼 수 있도록 하여 Flexco의 혁신과 솔루션에 확신을 가지고 있습니다.
McKay는 “과거에 우리 제품을 사용해 본 고객들이 뉴질랜드에 있는 이 양고기 가공 공장과 같이 매우 만족하는 경우가 많다는 사실을 알게 되었습니다.”라고 말합니다.
더 중요한 것은 우리 제품의 품질과 우리가 제공하는 혁신입니다.우리는 제품의 품질과 내구성에 대해 경공업과 중공업 모두에서 알려져 있으며 무료 교육, 현장 설치와 같은 광범위한 지원을 제공하여 많은 지원을 제공합니다.“
이것은 FDA 승인 및 USDA 인증 금속 탐지 블레이드가 있는 Flexco 스테인리스 스틸 FGP 클리너를 최종적으로 선택하기 전에 어린 양 가공업자가 거치는 과정입니다.
정수기를 설치한 후 회사는 반품이 거의 완전히 감소하여 단 하나의 컨베이어 벨트에서 하루에 20kg의 제품을 절약했습니다.
정수기는 2016년에 설치되었으며 2년이 지난 후에도 그 결과는 여전히 유효합니다.반품을 줄임으로써 회사는 "절단 및 처리량에 따라 하루에 최대 20kg을 처리합니다"라고 Muller는 말합니다.
회사는 상한 고기를 계속해서 쓰레기통에 버리는 대신 재고 수준을 높일 수 있었습니다.이것은 회사의 수익성이 증가한다는 것을 의미합니다.새로운 정화기를 설치함으로써 Flexco는 정화기 시스템을 지속적으로 청소하고 유지 관리할 필요도 없앴습니다.
Flexco 제품의 또 다른 주요 이점은 컨베이어 벨트의 교차 오염 위험을 줄이기 위해 모든 식품 세척제가 FDA 승인 및 USDA 인증을 받았다는 것입니다.
지속적인 유지 관리의 필요성을 제거함으로써 회사는 양고기 가공업체의 인건비를 연간 NZ$2,500 이상 절약합니다.
초과 노동에 대한 임금 절감 외에도 직원들이 동일한 문제를 지속적으로 해결해야 하는 대신 생산성을 향상시키는 다른 작업을 자유롭게 수행할 수 있기 때문에 기업은 시간과 생산성 향상을 얻을 수 있습니다.
Flexco FGP 정수기는 노동 집약적인 청소 시간을 줄이고 이전에는 비효율적이었던 정수기를 계속 가동시켜 생산성을 높일 수 있습니다.
Flexco는 또한 회사에서 보다 효율적으로 사용할 수 있는 상당한 금액의 비용을 절약하고 회사의 수익성을 개선하며 회사의 생산성을 높이기 위해 추가 자원을 구매하는 데 사용할 수 있었습니다.