뉴질랜드 Bay of Plenty의 양고기 가공 공장이 양고기 처리 시설의 컨베이어 벨트로 돌아 오는 심각한 문제가 있었을 때 이해 관계자들은 Flexco로 솔루션을 위해 바뀌 었습니다.
컨베이어는 하루에 20kg 이상의 반환 가능한 상품을 처리합니다. 이는 회사의 수익에 많은 폐기물과 타격을 의미합니다.
양고기 정육점에는 8 개의 컨베이어 벨트, 2 개의 모듈 식 컨베이어 벨트 및 6 개의 흰색 니트릴 컨베이어 벨트가 장착되어 있습니다. 두 개의 모듈 식 컨베이어 벨트는 더 많은 수익을 거쳐 작업 사이트에서 문제를 일으켰습니다. 두 개의 컨베이어 벨트는 하루에 8 시간 교대를 운영하는 냉간 뼈 가공 시설에 위치하고 있습니다.
Meatpacking Company는 원래 헤드에 장착 된 세그먼트 블레이드로 구성된 클리너를 가지고있었습니다. 그런 다음 스위퍼를 헤드 풀리에 장착하고 블레이드는 카운터 웨이트 시스템을 사용하여 장력을 갖습니다.
“2016 년 에이 제품을 처음 출시했을 때, 그들은 뉴질랜드 오클랜드의 FoodTech Packtech 쇼에서 부스를 방문하여 그의 공장이 이러한 문제를 겪고 있다고 언급했으며, 우리는 음식 등급 청소기가 즉시 솔루션을 제공 할 수 있었기 때문에 재활용 식품 청소기는 시장에서 처음으로 시장에서 처음으로 제작할 수있었습니다.
"Flexco 가이 제품을 연구하고 개발하기 전에 시장에는 경량 벨트를 청소할 수있는 것이 없었기 때문에 사람들은 시장에서 유일하게 수제 솔루션을 사용했습니다."
Flexco와 협력하기 전에 Mutton Butchery의 수석 이사 인 Peter Muller에 따르면이 회사는 제한된 장비를 가지고있었습니다.
고기 가공 회사는 처음에 전면 빔에 장착 된 세그먼트 블레이드로 구성된 클리너를 사용했습니다. 그런 다음이 클리너를 전면 풀리에 장착하고 블레이드는 카운터 웨이트 시스템으로 장력을 갖게되었습니다.”
”고기는 클리너 끝과 벨트 표면 사이에 축적 될 수 있으며,이 축적은 청정기와 벨트 사이에 강한 긴장을 유발 하여이 장력이 결국 청소기가 끝날 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 시선이 단단히 고정 된 시프트 중에 카운터 웨이트 시스템이 제자리에 고정 될 때 발생합니다.”
카운터 웨이트 시스템은 제대로 작동하지 않았으며 블레이드는 15 ~ 20 분마다 청소해야하므로 시간당 3-4 개의 다운 타임이 발생했습니다.
Müller는 과도한 생산 셧다운의 주된 이유는 카운터 웨이트 시스템이었으며, 이는 강화하기가 매우 어려웠다 고 설명했습니다.
너무 많은 귀환은 또한 고기의 전체 컷이 클리너를 통과하고 컨베이어 벨트의 뒷면에 있으며 바닥으로 떨어지면 인간 소비에 부적합하다는 것을 의미합니다. 이 회사는 팔릴 수없고 회사의 이익을 얻을 수 없었기 때문에 바닥에 떨어진 어린 양 때문에 일주일에 수백 달러를 잃었습니다.
McKay는“그들이 직면 한 첫 번째 문제는 많은 상품과 돈의 상실과 많은 음식을 잃어 청소 문제를 일으킨 것입니다.
“두 번째 문제는 컨베이어 벨트입니다. 그것 때문에이 단단한 플라스틱 조각을 테이프에 적용하기 때문에 테이프가 끊어집니다.
“우리 시스템에는 텐셔너가 내장되어 있습니다. 즉, 큰 재료 덩어리가 있으면 블레이드가 움직일 수 있고 더 큰 것을 쉽게 통과 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 컨베이어 벨트에 평평하게 머무르고 필요한 곳에서 음식을 움직입니다. 다음 컨베이어 벨트에 있습니다.”
회사 판매 프로세스의 핵심 부분은 기존 시스템을 평가하는 데 수년간의 경험을 가진 전문가 팀이 수행 한 고객의 엔터프라이즈 감사입니다.
”우리는 무료로 외출하고 공장을 방문한 다음 제품이 될 수도 있고 아닐 수도있는 개선을 제안합니다. 우리의 영업 사원은 전문가이며 수십 년 동안 업계에 있었기 때문에 우리는 도움의 손길을 빌려주는 것이 기쁩니다.”라고 McKay는 말했습니다.
Flexco는 고객에게 가장 적합하다고 생각되는 솔루션에 대한 자세한 보고서를 제공합니다.
대부분의 경우 Flexco는 고객과 잠재 고객이 현장에서 솔루션을 시험해 볼 수 있도록 허용 했으므로 Flexco는 혁신과 솔루션에 대해 확신합니다.
McKay는“과거에 우리의 제품을 시도하는 고객은 뉴질랜드 의이 양고기 가공 공장과 같이 종종 매우 만족한다는 것을 발견했습니다.
더 중요한 것은 제품의 품질과 우리가 제공하는 혁신입니다. 우리는 제품의 품질과 내구성을 위해 광 산업 및 중공업에서 알려져 있으며, 무료 교육, 현장 설치와 같은 광범위한 지원을 위해 큰 지원을 제공합니다. "
이것은 FDA가 승인 한 Flexco Stainless Steel FGP Cleaner를 선택하기 전에 Lamb 프로세서가 겪는 과정입니다.
정화기를 설치 한 후, 회사는 거의 즉시 수익률이 거의 감소하여 하루에 20kg의 제품을 하나의 컨베이어 벨트에만 절약했습니다.
정화기는 2016 년에 설치되었으며 2 년 후 결과는 여전히 관련이 있습니다. Muller는 수익을 줄임으로써“컷 및 처리량에 따라 하루에 최대 20kg을 처리합니다.”라고 말합니다.
회사는 쓰레기에 끊임없이 버릇없는 고기를 던지는 대신 재고 수준을 높일 수있었습니다. 이는 회사의 수익성이 증가 함을 의미합니다. Flexco는 새로운 정화기를 설치함으로써 청정기 시스템의 지속적인 청소 및 유지 보수의 필요성을 제거했습니다.
Flexco 제품의 또 다른 주요 장점은 모든 식품 세정제가 FDA 승인을 받았으며 컨베이어 벨트의 교차 오염 위험을 줄이기 위해 FDA 승인을 받았다는 것입니다.
이 회사는 지속적인 유지 보수가 필요하지 않음으로써 LAMB 프로세서를 NZ에 1 년에 2,500 달러 이상으로 절약 할 수 있습니다.
초과 노동의 임금 절약 외에도 회사는 이제 동일한 문제를 끊임없이 해결하지 않고 다른 생산성 향상 작업을 자유롭게 수행 할 수 있기 때문에 시간과 생산성을 얻습니다.
Flexco FGP 청정기는 노동 집약적 인 청소 시간을 줄이고 이전에 비효율적 인 청정기를 바쁘게함으로써 생산성을 높일 수 있습니다.
Flexco는 또한 회사에보다 효율적으로 사용될 수있는 상당한 금액의 돈을 절약 할 수 있었으며 회사의 수익성을 향상 시키며 회사의 생산성을 높이기 위해 추가 자원을 구매하는 데 사용합니다.