점점 더 많은 프로세서가 피드 장비에 더 정밀한 기능을 필요로 합니다.이것은 어떤 사람들이 하는 일입니다.#힌트 프로세스
Plastrac 중력 디스크 피더는 Weiss-Aug Surgical Products의 사출 성형 부서에서 사용하는 수직 사출 성형기에서 작동하도록 수정되었습니다.
프리폼 솔루션은 주로 다양한 색상의 맞춤형 프리폼 사출 성형을 전문으로 하지만 여기서는 Plastrac 피더를 사용하여 스트레치 블로우 성형 라인에서 투입 정확도와 빠른 전환을 보장합니다.
Movacolor의 MCNexus는 현재 K 2016에서 소프트 런칭 후 고객 평가판을 진행 중입니다.저속 피더는 10월에 Fakuma에서 상업 데뷔할 예정입니다.
사전 혼합된 수지의 사용을 피하기 위해 일부 시장의 가공업체는 점차 자재 취급 장비 공급업체에 개별 과립 및 첨가제의 그램까지 더 정확한 공급을 제공하도록 요구하고 있습니다. 좋은 부분과 불필요한 부분 사이.Roger Hultquist는 자신의 요점을 설명하기 위해 최근 의료 작업에 대해 이야기합니다.해당 고객은 약 3초의 스크류 복구 시간 내에 3개의 원통형 염료 펠릿을 사출 성형기의 공급 포트에 정확하게 공급하기를 원했습니다.
위스콘신 주 허드슨에 소재한 사료 공급, 혼합 및 재료 취급 장비 공급업체인 Orbetron의 공동 창립자이자 영업 및 마케팅 사장인 Hultquist는 "시간당 100파운드의 사료 공급과는 다릅니다."라고 말합니다.하나의 샷, 하나의 입자는 정확도에 큰 차이를 만들 수 있으며 특히 의료 응용 분야와 특히 반투명 제품 제조에서 훨씬 더 큰 문제가 되고 있습니다.“
요컨대 이송 속도 요구 사항이 감소하면 정확도 요구 사항도 감소합니다.저속 피펫을 전문으로 하는 Orbetron은 원래 제약 산업에서 사용되는 분말 공급 기술을 플라스틱에 적용했습니다.(2017년 7월 Hultquist 기사: 연속 및 배치 공정의 낮은 공급 속도 이해 참조)
몇몇 장비 공급업체는 최대 정밀도가 요구되는 기계 및 기타 응용 분야에서 재료를 혼합하기 위해 저속 공급의 정밀도와 유연성을 사용하는 프로세서의 틈새 시장을 목표로 합니다.
시간당 0.5lb~1lb의 속도로 첨가제를 추가하는 프로세서의 경우 높은 정확도는 중요하지 않지만 이 양이 감소함에 따라 정확도가 중요해집니다.Hultquist는 "15g/h로 재료를 공급하는 전선 및 케이블 프로젝트에서 이러한 입자를 필요한 곳에 정확히 전달하는 것이 매우 중요합니다."라고 말했습니다."저금리에서는 특히 색상과 관련하여 중요해집니다. 이 제품의 색상 일관성은 우리가 중점을 두는 것 중 하나입니다."Hultqvist가 말하는 펠릿의 양방향 문제를 해결하는 데 도움이 되는 압출기 스로트.
Hultquist는 "제공할 수 있지만 일단 제공되면 프로세스에 적절하게 분배되었는지 확인해야 합니다."라고 설명했습니다.
Hultqvist는 정확도 외에도 이 분야의 플레이어는 높은 수준의 유연성도 필요하다고 언급했습니다."하루에 10, 12, 15번 정도 색상을 빠르게 변경하는 맞춤형 금형 제작소의 경우 작업을 멈추고 몇 분 안에 색상을 변경할 수 있는 것이 매우 중요해집니다."색상이 변경되면 프로세서가 한 피더에서 다른 피더로 전환할 수 있도록 장치에서 빼냅니다.
Orbetron은 현재 50, 100, 150 및 200 시리즈의 네 가지 크기로 1g/hr에서 800lb/hr까지의 용량을 제공하는 피더를 제공합니다.Hultqvist는 전선/케이블 및 의료 제품과 같은 시장에서의 페인팅 외에도 최근 디스크 피더가 발포제, 사이딩 염료, 프로파일 및 패널, 에이전트 및 기타 첨가제를 공급하는 데 사용되는 건축 자재 산업으로 확장했다고 언급했습니다. ..
사우스다코타 주 수폴스에 본사를 둔 Preform Solutions Inc.의 관리자인 Jason Christopherson은 빠른 전환이 "우리의 거래"라고 설명합니다.캐비티가 16개 및 32개인 금형의 단기 및 중간 실행을 위한 솔루션입니다.이렇게 하면 144개 이상일 수 있는 물 또는 청량 음료수 병 프리폼과 관련된 엄청난 체적 체이스를 피할 수 있습니다.
Kristofferson은 “많은 프로젝트에서 염료를 사용합니다."매주 매일 우리는 프리폼을 위해 서로 다른 색상과 첨가제를 사용하는 라인을 2개, 3개, 4개 가질 수 있습니다."
이러한 모든 색조에는 정확한 염료 전달이 필요하며 회사의 목표는 672g에서 최대 0.055%, 54g에서 최대 0.20%(후자는 98.8% 수지 및 0.2%)로 더욱 복잡해지고 있습니다.% 색상).Preform Solutions는 2002년부터 사업을 시작했으며 대부분의 기간 동안 선호하는 신속 변경 정밀 공급 솔루션은 펜실베이니아주 Edgemont에 소재한 Plastrac, Inc.의 Gravity Auto-Disc Feeder였습니다.이 회사는 현재 11개의 Plastrac 장치를 보유하고 있으며 추가로 4개를 주문하고 있습니다.
Plasrac 기술을 기반으로 하는 프리폼 솔루션의 장점은 고유한 디자인과 정확도에 미치는 영향입니다.피더는 블레이드를 사용하며 기본적으로 절단을 통해 과립을 투여합니다.피더는 펠릿을 디스크의 포켓에 떨어뜨리고 블레이드는 포켓 너머로 확장되는 펠릿의 모든 부분을 긁어냅니다."Plastrac 장치가 곡물을 절단하고 재료가 블레이드 아래에 들어가는 포켓을 매끄럽게 만들 때 매우 정확합니다."라고 Christofferson은 말했습니다.
Plastrac 피더는 또한 뉴저지 페어필드에 있는 Weiss-Aug Surgical Products와 관련 산업에서 사용됩니다.전략 계획 이사인 Elisabeth Weissenrieder-Bennis에 따르면 부품은 일반적으로 작으며 종종 1:2 이하입니다.
성형 관리자인 Leo Czekalsky에 따르면 Plastrac은 12대의 Weiss-Aug Plastrac 장치를 Arburg의 수직 사출 성형 기계에서 작동하도록 특별히 조정했습니다.Plasrac 장치는 2~6온스의 부분 크기와 16~18mm의 오거 직경을 가진 기계를 제공합니다."이 부품에 대해 유지해야 하는 사출 크기와 공차는 1/1000인치 이내입니다."라고 Chekalsky는 말했습니다."그리고 반복성과 주입량이 절대적으로 중요하기 때문에 변동의 여지가 없습니다."
Chekalsky에 따르면 이러한 반복성은 Plastrac에서 제공하는 색상까지 확장됩니다."나는 이 장치보다 더 정확하고 신뢰할 수 있는 것을 본 적이 없습니다."라고 Chekalsky는 말했습니다."다른 많은 시스템은 모양이나 색상을 변경할 때 보정하고 조정할 사람이 필요하지만 여기서 시스템은 아무 것도 필요하지 않습니다."
Weiss-Aug는 특히 Fairfield 운영에 서비스를 제공하는 시장을 고려할 때 이러한 정확성과 번거로움 없는 운영을 높이 평가했습니다.Weissenrieder-Bennis는 “이러한 구성 요소는 수술에 사용되기 때문에 시각적 기준이 높습니다."매우 구체적인 색상 표준이 있으며 어떤 변화도 가질 수 없습니다."
K 2016에서 네덜란드 회사인 Movacolor BV(매사추세츠주 허드슨에 소재한 ROMAX, INC.가 미국에서 유통)는 자체 저급송 기술인 MCNexus를 선보였습니다. .).
Movacolor 대변인은 MCNexus가 장난감 및 가정용품에 소량의 염료를 정확하게 분배하기 위해 사용하는 유럽의 여러 고객에 의해 현재 테스트되고 있다고 말했습니다.Movacolor는 10월 독일 프리드리히스하펜에서 열리는 Fakuma 2017에서 MCNexus를 선보일 예정이며 공식 상용 출시를 기념할 예정입니다.
대부분의 성형가는 두 번째 단계 압력을 설정하기 위해 두 가지 설정을 사용합니다.그러나 Scientific Molding에는 실제로 4개가 있습니다.
폴리올레핀을 제외하고 거의 모든 다른 중합체는 어느 정도 극성을 나타내므로 대기로부터 약간의 수분을 흡수할 수 있습니다.다음은 이러한 재료 중 일부와 이를 건조하기 위해 해야 할 일입니다.