점점 더 많은 가공업체가 사료 장비의 정밀성을 더욱 강화해야 합니다. 어떤 사람들은 이렇게 합니다. #힌트 프로세스
플라스트랙 중력 디스크 피더는 Weiss-Aug Surgical Products의 사출 성형 부문에서 사용하는 수직 사출 성형기에서 작동하도록 개조되었습니다.
Preform Solutions는 주로 다양한 색상의 맞춤형 프리폼을 사출 성형하는 데 특화되어 있지만, 여기에서는 Plastrac 피더를 사용하여 스트레치 블로우 성형 라인에서 정확한 투여와 빠른 전환을 보장합니다.
Movacolor의 MCNexus는 2016년 K에서 소프트 런칭을 거친 후 현재 고객 시범 운영 중입니다. 저속 피더는 10월에 Fakuma에서 상용 데뷔를 할 예정입니다.
사전 혼합 수지 사용을 피하기 위해 일부 시장의 가공업체들은 자재 취급 장비 공급업체에 개별 과립 및 첨가제의 그램 단위까지 정밀한 공급을 요구하는 경우가 점점 늘어나고 있습니다. 예를 들어, 염료 입자 하나가 떨어져 나가면 좋은 부품과 불필요한 부품의 차이가 발생합니다. 로저 헐트퀴스트는 최근 의료 연구 사례를 통해 이 점을 강조합니다. 해당 고객은 약 3초의 스크류 복귀 시간 내에 원통형 염료 펠릿 3개를 사출 성형기의 공급 포트에 정확하게 공급하고자 했습니다.
위스콘신주 허드슨에 있는 공급, 혼합 및 자재 취급 장비 공급업체인 오비트론(Orbetron)의 공동 창립자이자 영업 및 마케팅 사장인 헐트퀴스트(Hultquist)는 "시간당 100파운드(약 45kg)의 속도로 공급하는 것과는 다릅니다."라고 말합니다. 한 번의 샷, 한 입자가 정확도에 큰 차이를 만들 수 있는데, 이는 특히 의료 분야와 반투명 제품 제조에서 훨씬 더 큰 문제가 되고 있습니다.
간단히 말해, 이송 속도 요구 사항이 감소함에 따라 정확도 요구 사항도 감소합니다. 저속 피펫 전문 기업인 오벳트론(Orbetron)은 원래 제약 산업에서 사용되던 분말 공급 기술을 플라스틱에 적용했습니다. (2017년 7월 Hultquist 기사 "연속 및 배치 공정의 저속 이송 속도 이해" 참조)
몇몇 장비 공급업체는 최대 정밀도가 요구되는 기계 및 기타 응용 분야에서 재료를 혼합하기 위해 저속 공급의 정밀성과 유연성을 활용하는 프로세서의 틈새 시장을 타겟으로 합니다.
시간당 0.5파운드에서 1파운드의 속도로 첨가제를 첨가하는 가공업체의 경우, 높은 정확도는 중요하지 않지만, 이 양이 감소함에 따라 정확도가 중요해집니다. 헐트퀴스트는 "시간당 15g의 속도로 재료를 공급하는 전선 및 케이블 프로젝트에서는 이러한 입자를 정확히 필요한 곳에 전달하는 것이 매우 중요합니다."라고 말했습니다. "저금리 시대에는 특히 색상과 관련하여 이 점이 더욱 중요해집니다. 이 제품의 색상 일관성은 저희가 중시하는 요소 중 하나입니다." 압출기 목구멍을 통해 헐트퀴스트가 펠릿의 양방향 문제라고 지적하는 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
헐트퀴스트는 "서빙할 수는 있지만, 서빙한 후에는 프로세스에서 적절하게 분배되었는지 확인해야 합니다."라고 설명했습니다.
훌트크비스트는 이 분야의 플레이어들에게 정확성 외에도 높은 수준의 유연성이 필요하다고 지적했습니다. "하루에 10번, 12번, 15번 정도 색상을 빠르게 바꾸는 맞춤형 금형 제작 업체의 경우, 몇 분 안에 작업을 중단하고 색상을 변경할 수 있는 것이 매우 중요합니다." 색상이 변함에 따라 가공업체가 한 공급기에서 다른 공급기로 전환할 수 있도록 장치에서 색상이 꺼집니다.
오르비트론은 현재 50, 100, 150, 200 시리즈의 네 가지 크기의 피더를 제공하며, 용량은 시간당 1g에서 800lb까지 다양합니다. 훌트크비스트는 전선/케이블 및 의료용 제품 등의 도색 시장 외에도 최근 건축 자재 산업으로 사업을 확장했다고 언급했습니다. 건축 자재 산업에서는 디스크 피더를 사용하여 발포제, 사이딩 염료, 프로파일 및 패널, 첨가제 및 기타 첨가제를 공급합니다.
사우스다코타주 수폴스에 위치한 Preform Solutions Inc.의 매니저인 제이슨 크리스토퍼슨은 "빠른 교체가 우리의 목표입니다."라고 설명합니다. 16개 및 32개 캐비티를 가진 단기 및 중기 금형 생산을 위한 솔루션입니다. 이를 통해 생수병이나 음료수 병 프리폼과 관련된 대량 생산(최대 144개 이상)을 피할 수 있습니다.
크리스토퍼슨은 "저희 프로젝트 중 상당수가 염료를 사용합니다."라고 말합니다. "매일 두세 개, 네 개, 이렇게 다양한 색상과 첨가제를 사용하는 프리폼 생산 라인을 운영할 수 있습니다."
이 모든 색상은 정확한 염료 공급을 필요로 하며, 회사의 목표는 점점 더 복잡해지고 있습니다. 672g에서는 최대 0.055%, 54g에서는 최대 0.20%까지 달성할 수 있습니다(후자는 수지 98.8%, 색상 0.2%). Preform Solutions는 2002년부터 사업을 운영해 왔으며, 그 기간 동안 주로 사용했던 퀵 체인지 정밀 공급 솔루션은 펜실베이니아주 에지몬트에 위치한 Plastrac, Inc.의 Gravity Auto-Disc Feeder였습니다. 현재 Plastrac 11대를 보유하고 있으며, 4대를 추가로 주문했습니다.
플라스락(Plasrac) 기술 기반 프리폼 솔루션의 장점은 독특한 설계와 정확도 향상에 있습니다. 공급 장치는 블레이드를 사용하여 과립을 절단하여 투입합니다. 공급 장치가 펠릿을 디스크의 포켓에 떨어뜨리면 블레이드가 포켓 너머로 튀어나온 펠릿 부분을 긁어냅니다. 크리스토퍼슨은 "플라스락 장치가 과립을 절단하고 재료가 블레이드 아래로 들어가는 포켓을 매끄럽게 다듬어 주기 때문에 매우 정확합니다."라고 말했습니다.
플라스트랙 피더는 뉴저지주 페어필드에 있는 바이스-오그 수술용 제품(Weiss-Aug Surgical Products)과 같은 관련 산업에서도 사용되고 있습니다. 전략 기획 이사인 엘리자베스 바이센리더-베니스에 따르면, 이 부품들은 보통 크기가 작아서 1~2개 이하인 경우가 많습니다.
성형 관리자 레오 체칼스키에 따르면, 플라스락은 12대의 바이스-오그 플라스락(Weiss-Aug Plastrac) 유닛을 아버그(Arburg)의 수직 사출 성형기에서 작동하도록 특별히 개조했습니다. 플라스락 유닛은 2온스에서 6온스까지의 분량과 16mm에서 18mm까지의 오거 직경을 가진 기계를 제공합니다. 체칼스키는 "이러한 부품에 대해 우리가 유지해야 하는 사출 크기와 허용 오차는 1/1000인치 이내입니다."라고 말했습니다. "반복성과 사출량이 절대적으로 중요하기 때문에 변동의 여지가 없습니다."
체칼스키에 따르면, 이러한 반복성은 플라스트랙이 제공하는 색상에도 적용됩니다. 체칼스키는 "이 장치보다 더 정확하고 신뢰할 수 있는 것은 본 적이 없습니다."라고 말했습니다. "다른 많은 시스템들은 모양이나 색상을 변경할 때 누군가 보정하고 조정해야 하지만, 이 시스템은 아무것도 필요하지 않습니다."
바이스-아우그(Weiss-Aug)는 특히 페어필드 사업장을 담당하는 시장을 고려할 때 이러한 정확성과 간편한 작동 방식을 높이 평가했습니다. 바이센리더-베니스(Weissenrieder-Bennis)는 "이 부품들은 수술에 사용되기 때문에 시각적 기준이 매우 높습니다."라고 말하며, "매우 구체적인 색상 기준이 적용되어 어떠한 변형도 있을 수 없습니다."라고 덧붙였습니다.
K 2016에서 네덜란드 회사 Movacolor BV(미국에서는 매사추세츠 주 허드슨에 있는 ROMAX, INC.에서 유통)는 자체 저속 공급 기술인 MCNexus를 선보였습니다. 이 기술은 1~5개의 입자를 공급할 수 있다고 합니다(2017년 2월 K 쇼 보고서 참조).
Movacolor 대변인은 MCNexus가 현재 유럽의 여러 고객사에서 장난감과 가정용품에 소량의 염료를 정확하게 분사하는 데 사용되고 있다고 밝혔습니다. Movacolor는 10월 독일 프리드리히샤펜에서 열리는 Fakuma 2017에서 MCNexus를 선보이며 공식 출시를 알릴 예정입니다.
대부분의 성형업체는 2단계 압력을 두 가지 설정으로 조절합니다. 하지만 Scientific Molding은 실제로 네 가지 설정을 사용합니다.
폴리올레핀을 제외한 거의 모든 다른 폴리머는 어느 정도 극성을 띠므로 대기 중 수분을 흡수할 수 있습니다. 이러한 소재의 종류와 건조 방법은 다음과 같습니다.