점점 더 많은 프로세서는 사료 장비에서 더 많은 정밀도가 필요합니다. 이것이 일부 사람들이하는 일입니다. #hint 프로세스
Plastrac 중력 디스크 피더는 Weiss-Aug Surgical Products의 주입 성형 부서에서 사용하는 수직 사출 성형기에서 실행되도록 수정되었습니다.
사전 형식 솔루션은 주로 분사 성형을 전문화하는 데 특화되어 있으며 다양한 색상의 사용자 정의 사전 형성을 전문으로하지만 여기서는 플라 스트라 프라 피더를 사용하여 스트레치 블로우 성형 라인에서 투약 정확도와 빠른 전환을 보장합니다.
Movacolor의 McNexus는 현재 K 2016에서 소프트 런칭 후 고객 시험을 받고 있습니다. 저속 피더는 10 월 파쿠마에서 상업 데뷔를 할 예정입니다.
사전 금정 수지의 사용을 피하기 위해 일부 시장의 프로세서는 재료 처리 장비 공급 업체가 더 정확한 공급을 제공하도록 점점 더 정확하게 공급할 것을 요구하고 있습니다. 예를 들어, 하락하는 하나의 염료 입자를 적용하는 것은 좋은 부분과 불필요한 부분의 차이입니다. Roger Hultquist는 그의 요점을 설명하기 위해 최근의 의료 작업에 대해 이야기합니다. 문제의 고객은 약 3 초의 나사 복구 시간 내에 3 개의 원통형 염료 펠릿을 사출 성형기의 공급 포트에 정확하게 공급하고 싶었습니다.
위스콘신 주 허드슨의 공급, 믹싱 및 재료 취급 장비 공급 업체 인 Orbetron의 공동 창립자이자 영업 및 마케팅의 공동 창립자이자 사장 인 Hultquist는“시간당 100 파운드에 먹이를주는 것과는 다릅니다. 한 샷, 하나의 입자는 정확도가 큰 차이를 만들 수 있으며, 특히 의료 응용 분야, 특히 반투명 제품 제조에서 훨씬 더 큰 문제가되고 있습니다. "
요컨대, 피드 레이트 요구 사항이 감소함에 따라 정확도 요구 사항도 감소합니다. 저속 피펫을 전문으로하는 Orbetron은 원래 제약 산업에 사용되는 분말 공급 기술을 플라스틱에 적용했습니다. (2017 년 7 월 Hultquist 기사 참조 : 연속 및 배치 프로세스에 대한 낮은 피드 속도 이해.)
몇몇 장비 공급 업체는 저속 피드의 정밀성과 유연성을 사용하여 최대 정밀도가 필요한 기계 및 기타 응용 프로그램의 재료를 혼합하는 프로세서의 틈새 시장을 목표로합니다.
첨가제를 0.5 파운드에서 시간당 1 파운드로 추가하는 프로세서의 경우 높은 정확도가 중요하지는 않지만이 양이 감소함에 따라 정확도가 중요 해집니다. Hultquist는“15g/h에 재료를 공급하는 와이어 및 케이블 프로젝트에서는 이러한 입자를 정확히 어디로 가야하는지 정확히 얻는 것이 매우 중요합니다. "낮은 금리에서, 이것은 특히 색상과 관련하여 중요해진다 -이 제품의 색상 일관성은 우리가 집중하는 것 중 하나입니다." 압출기 목구멍, Hultqvist가 말하는 것을 해결하는 데 도움을주는 것은 펠릿의 양방향 문제입니다.
Hultquist는“서비스를 제공 할 수는 있지만 일단 제공되면 이제 프로세스에 올바르게 배포되어 있는지 확인해야합니다.
Hultqvist는 정확성 외에도이 분야의 플레이어는 높은 수준의 유연성이 필요하다고 언급했습니다. "하루에 10, 12, 15 번 색상을 빠르게 바꾸는 맞춤형 금형 상점의 경우 몇 분 안에 색상을 멈추고 변경할 수 있다는 것이 매우 중요합니다." 장치에서 꺼내어 프로세서가 색상이 변경됨에 따라 프로세서가 한 피더에서 다른 피더로 전환 할 수 있습니다.
Orbetron은 현재 50, 100, 150 및 200 시리즈의 4 가지 크기의 피더를 제공합니다. Hultqvist는 와이어/케이블 및 의료 제품과 같은 시장에서 페인팅하는 것 외에도 최근 건축 자재 산업으로 확장되었으며, 이곳에서 디스크 피더는 블로킹 에이전트, 사이딩 염료, 프로파일 및 패널, 에이전트 및 기타 첨가제를 공급하는 데 사용됩니다. .
빠른 전환은“우리의 거래”라고 사우스 다코타 주 수 폴스에 본사를 둔 Preform Solutions Inc.의 관리자 인 Jason Christopherson은 설명합니다. 16 및 32 개의 캐비티를 갖춘 단기 및 중간 규모의 곰팡이를위한 솔루션. 이것은 물이나 청량 음료 병 프리 폼과 관련된 거대한 볼륨 추격을 피하며 144 개 이상의 높을 수 있습니다.
Kristofferson은“많은 프로젝트가 염료를 사용합니다. "매주 매일 우리는 사전 양식에 대해 다른 색상과 다른 첨가제를 가진 2, 3, 4 줄을 가질 수 있습니다."
이 모든 색조에는 정확한 염료 전달이 필요하며 회사의 목표는 672G에서 최대 0.055%, 54G에서 0.20% (후자는 98.8% 수지 및 0.2%) 더 복잡해지고 있습니다. % 색상). Preform Solutions는 2002 년부터 사업을 해왔으며 대부분의 경우 Pennsylvania의 Edgemont의 Plastrac, Inc.의 중력 자동 디스크 피더였습니다. 이 회사는 현재 11 개의 플라 스트 라스 락 유닛을 보유하고 있습니다.
PLASRAC 기술을 기반으로 한 사전 형식 솔루션의 장점은 고유 한 설계와 정확도에 미치는 영향입니다. 피더는 블레이드를 사용하여 본질적으로 절단하여 과립을 투여합니다. 피더는 펠렛을 디스크의 주머니에 떨어 뜨리고 날은 주머니 너머로 연장되는 펠릿의 어느 부분을 긁어냅니다. Christofferson은“Plastrac 장치가 곡물을 뚫고 재료가 블레이드 아래에있는 주머니를 부드럽게 할 때 매우 정확합니다.
Plastrac 피더는 또한 NJ Fairfield의 Weiss-Aug 수술 제품과 관련된 산업에서도 사용되었습니다. 전략 계획 담당 이사 인 Elisabeth Weissenrieder-Bennis에 따르면, 부품은 일반적으로 작고 종종 1 ~ 2 이하입니다.
성형 관리자 인 Leo Czekalsky에 따르면, 12 개의 Weiss-Aug Plastrac 유닛은 Plastrac에 의해 Arburg의 수직 분사 성형기에서 작업하기 위해 특별히 조정되었습니다. Plasrac 유닛은 기계에 2 ~ 6 온스의 부분 크기와 16 ~ 18mm의 오거 직경을 제공합니다. Chekalsky는“이러한 부품에 대한 주입 크기와 공차는 1 천 분의 1 인치 이내에 있습니다. "반복성과 주입 부피는 절대적으로 필수적이므로 변화의 여지가 없습니다."
Chekalsky에 따르면,이 반복성은 Plastrac이 제공하는 색상으로 확장됩니다. Chekalsky는“이 장치보다 더 정확하고 신뢰할 수있는 것을 본 적이 없습니다. "다른 많은 시스템은 모양이나 색상을 변경할 때 누군가를 보정하고 조정해야하지만 여기서는 시스템에 아무것도 필요하지 않습니다."
Weiss-Aug는 특히 Fairfield 운영에 서비스를 제공하는 시장을 감안할 때 이러한 정확성과 번거 로움이없는 운영에 감사했습니다. Weissenrieder-Bennis는“이러한 구성 요소는 수술에 사용되기 때문에 높은 시각적 표준을 가지고 있습니다. "매우 구체적인 색상 표준이 있으며 실제로 변형 할 수 없습니다."
2016 년에 네덜란드 회사 Movacolor BV (Massachusetts, Hudson의 Romax, Inc.에 의해 미국에 배포 됨)는 자체 저 사료 기술인 McNexus를 도입하여 1 ~ 5 개의 입자를 공급할 수 있다고 말합니다 (2017 년 2 월 K 쇼 보고서 참조). ).
Movacolor 대변인은 McNexus는 현재 유럽의 여러 고객이 장난감과 가정용 제품의 소량의 염료를 정확하게 분배하는 데 사용하는 유럽의 여러 고객에 의해 테스트되고 있다고 말했다. Movacolor는 10 월 독일 Friedrichshafen에서 Fakuma 2017에서 McNexus를 발표 할 예정이며 공식 상업 출시를 표시 할 예정입니다.
대부분의 Moulders는 두 개의 설정을 사용하여 두 번째 단계 압력을 설정합니다. 그러나 과학적 성형에는 실제로 4 개가 있습니다.
폴리올레핀을 제외하고, 거의 모든 다른 폴리머는 어느 정도 극성이므로 대기로부터 약간의 수분을 흡수 할 수 있습니다. 다음은 이러한 재료 중 일부와 건조시키기 위해해야 ​​할 일이 있습니다.