수직 포장기는 주로 생활 속 작은 간식의 포장 및 생산에 사용됩니다. 포장 스타일은 국가 위생 기준을 충족할 뿐만 아니라 외관도 미려하여 포장 기계 업계에서 높은 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 식품 시장의 발전과 진보는 포장 기계 시장이 더욱 확대되는 계기가 되었습니다. 하지만 포장 기계에 대한 전문 지식이 부족한 고객이 여전히 많아 포장 기계 유지보수에 대한 지식이 부족합니다. 실제로 수직 포장기의 유지보수는 기계 부품, 전기 부품, 기계 윤활의 세 단계로 나뉩니다.

수직 포장기 전기 부분의 유지관리:
1. 수직 포장기 작업자는 기계를 가동하기 전에 항상 각 연결부의 실 끝이 느슨한지 확인해야 합니다.
2. 먼지와 같은 미세 입자는 포장기의 일부 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 광전 스위치와 근접 스위치의 프로브에 먼지가 쌓이면 오작동을 일으킬 수 있으므로 자주 점검하고 청소해야 합니다.
3. 기계 세척 시 세부적인 부분도 더욱 중요합니다. 예를 들어, 수평 밀봉 전기 슬립 링 표면을 정기적으로 알코올에 적신 부드러운 거즈로 닦아 표면의 토너를 제거하십시오.
4. 수직 포장기의 일부 부품은 임의로 변경할 수 없습니다. 비전문가는 전기 부품을 열 수 없습니다. 인버터, 마이크로컴퓨터 및 기타 제어 부품의 매개변수나 프로그램은 이미 설정되어 있습니다. 변경 시 시스템에 장애가 발생하여 기계가 정상적으로 작동하지 않을 수 있습니다.

수직 포장기의 윤활:
1. 롤링 베어링은 기계에서 마모가 심한 부품이므로 2개월에 한 번씩 그리스 건을 사용하여 롤링 베어링 전체에 그리스를 채워야 합니다.
2. 윤활유의 종류는 다르므로 포장 필름 아이들러의 부싱, 공급 컨베이어의 프론트 스프로킷의 부싱에는 40# 기계유를 제때 채워야 합니다.
3. 체인 윤활은 일반적이며 비교적 간단합니다. 각 스프로킷 체인에는 동점도 40# 이상의 기계 오일을 적시에 도포해야 합니다.
4. 클러치는 포장기계를 시동하는 열쇠이며, 클러치 부분은 적절한 시기에 윤활이 되어야 합니다.