블라스팅 미디어 회수 시스템 투자를 고려하고 계신가요? Titan Abrasives Systems의 Brandon Acker가 귀사의 작업에 적합한 시스템 선택에 대한 조언을 제공합니다. #전문가에게 문의하세요
폭파를 위한 기계적 회수 시스템 이미지 출처: 모든 사진은 Titan Abrasives에서 제공되었습니다.
질문: 폭파 작업에 회수 시스템을 사용하는 것을 고려하고 있는데, 무엇에 투자해야 할지 조언을 구하고 싶습니다.
제품 마감 공정의 중요한 공정인 사포 분사 분야에서 재활용은 마땅히 받아야 할 인정을 받지 못하고 있습니다.
예를 들어, 모든 연마재 중 재활용률이 가장 높은 강철 모래를 생각해 보세요. 톤당 1,500달러에서 2,000달러의 초기 비용으로 200회 이상 재사용할 수 있습니다. 재와 같은 일회용 폭발물 톤당 300달러와 비교했을 때, 재활용 가능한 재료가 저렴한 일회용품이나 제한적인 재료보다 더 비싸다는 것을 금방 알 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 챔버든 쇼트 블라스팅 챔버든, 연속 사용을 위해 연마재를 수집하는 방법에는 진공(공압) 재생 시스템과 기계식 재생 시스템, 두 가지가 있습니다. 각 시스템은 작업에 필요한 폭발 환경의 유형에 따라 고유한 장단점을 가지고 있습니다.
진공 시스템은 기계식 시스템보다 비용이 저렴하며 플라스틱, 유리 비드, 심지어 더 작은 산화 알루미늄 입자와 같은 가벼운 연마재에도 적합합니다. 비용이 낮은 주된 이유는 기계식 시스템과 달리 일반적으로 구성 요소가 적기 때문입니다. 또한, 진공 시스템은 기계 부품이 없어 유지 보수가 덜 필요합니다.
진공 시스템은 휴대가 간편합니다. 일부 진공 시스템은 미관상의 이유나 생산 공간의 제약으로 인해 영구 설치가 필요 없는 스키드 마운트 방식을 채택하고 있습니다.
선택할 수 있는 진공 회수 시스템에는 크게 세 가지 유형이 있습니다. 가장 큰 차이점은 샌드블라스팅을 위해 폐기물을 수거하는 시기와 그 속도입니다.
첫 번째 유형은 사용자가 전체 샷 블라스팅 작업을 완료할 수 있도록 합니다. 작업이 완료되면 진공 노즐이 모든 재료를 한 번에 흡입합니다. 이 시스템은 모든 샌드블라스팅 재료의 재사용이 필요한 프로젝트에서 재료 폐기 문제를 줄여주기 때문에 유용합니다.
두 번째 유형은 일반적으로 쇼트 블라스팅 챔버 또는 캐비닛을 사용하는 산업용 블라스팅에 사용됩니다. 블라스팅 룸에서 사용자는 일반적으로 블라스팅 공정 종료 시 또는 공정 중에 블라스팅 재료를 블라스팅 룸 후면의 수집 슈트에 쓸어 담거나 긁어 모읍니다. 폐기물은 배출되어 사이클론으로 이송되고, 사이클론에서 세척된 후 재사용을 위해 블라스터로 다시 돌아갑니다. 쇼트 블라스팅 캐비닛에서는 사용자가 추가 조치를 취할 필요 없이 쇼트 블라스팅 중에 재료가 지속적으로 제거됩니다.
세 번째 변형에서는 배출된 매체가 쇼트 블라스팅 제품 표면에 닿는 즉시 진공 작업 헤드에 의해 지속적으로 흡입됩니다. 이 방식은 이전 옵션보다 훨씬 느리지만, 매체 배출과 흡입을 동시에 진행하여 분진 발생량이 훨씬 적고 배출되는 매체의 총량도 훨씬 적습니다. 개방된 환경이 줄어들어 폭발성 분진 오염이 크게 감소합니다.
일반적으로 진공 방식은 기계식 방식보다 노동 집약도가 낮은데, 가벼운 연마재는 세척이 더 쉽기 때문입니다. 그러나 진공 시스템은 무거운 물질을 효과적으로 흡입할 수 없기 때문에 그릿이나 샷(가장 흔히 사용되는 물질 중 하나)과 같은 재료를 거의 사용하지 않습니다. 또 다른 단점은 속도입니다. 회사에서 블라스팅과 재활용 작업을 많이 하는 경우 진공 시스템이 심각한 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.
일부 회사는 여러 개의 챔버가 한 챔버에서 다른 챔버로 순환하는 완전한 진공 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 이전에 설명한 시스템보다 빠르지만, 기계식 버전보다는 여전히 느렸습니다.
기계적 재활용은 모든 규모의 처리 공간을 수용할 수 있으므로 높은 생산 요구 사항에 이상적입니다. 또한, 기계적 블라스팅 시스템은 강철 모래/샷과 같은 가장 무거운 매질도 처리할 수 있습니다. 또한 기계적 시스템은 일반적인 진공 시스템보다 훨씬 빠르므로 고성능 블라스팅 및 회수에 적합합니다.
버킷 엘리베이터는 모든 기계 시스템의 핵심입니다. 재활용된 연마재를 쓸어 담거나 삽으로 퍼 올리는 전면 호퍼가 장착되어 있습니다. 끊임없이 움직이는 이 엘리베이터는 각 버킷에 재활용된 샌드블라스팅 재료를 퍼 올립니다. 그런 다음, 드럼 및/또는 공기 세정기를 통과하여 재활용된 재료를 먼지, 파편 및 기타 미립자 물질로부터 분리합니다.
가장 간단한 구성은 버킷 엘리베이터를 구입하여 지면에 고정하고 통은 지면에 두는 것입니다. 하지만 이 경우 벙커는 지면에서 약 60cm 정도 떨어져 있고, 삽의 무게가 최대 60~80파운드(약 27~32kg)에 달할 수 있기 때문에 강철 모래를 벙커에 넣는 것이 어려울 수 있습니다.
가장 좋은 방법은 버킷 엘리베이터와 (약간 다른) 벙커를 구덩이 안에 설치하는 것입니다. 버킷 엘리베이터는 발파실 외부에, 호퍼는 내부에 콘크리트 바닥과 같은 높이로 설치합니다. 이렇게 하면 여분의 연마재를 퍼올리는 대신 호퍼에 쓸어 담을 수 있어 훨씬 편리합니다.
기계식 추출 시스템의 오거. 오거는 연마재를 호퍼로 밀어 넣고 다시 블래스터로 돌려보냅니다.
발파실이 특히 넓다면 오거를 추가할 수 있습니다. 가장 일반적인 추가 장치는 건물 후면에 설치된 크로스 오거입니다. 이를 통해 직원들은 사용한 연마재를 뒷벽에 간단히 누르거나 압축 공기를 불어넣을 수 있습니다. 연마재가 오거의 어느 부분에 삽입되든 버킷 엘리베이터로 다시 운반됩니다.
추가 오거는 "U" 또는 "H" 형태로 설치할 수 있습니다. 여러 개의 오거가 크로스 오거에 연결되어 콘크리트 바닥 전체를 견고한 그레이트로 교체하는 풀 플로어 옵션도 있습니다.
비용 절감을 원하고, 블라스팅 작업에 가벼운 연마재를 사용하고, 생산 속도에 크게 신경 쓰지 않는 소규모 작업장의 경우, 진공 시스템이 유용할 수 있습니다. 블라스팅 작업량이 제한적이고 대량 블라스팅을 처리할 수 있는 시스템이 필요하지 않은 대기업에도 좋은 선택입니다. 반대로, 기계식 시스템은 속도가 중요하지 않은 작업 환경이 열악한 경우에 가장 적합합니다.
브랜든 애커는 블라스트 룸, 캐비닛 및 관련 장비의 선도적인 설계 및 제조업체 중 하나인 Titan Abrasive Systems의 사장입니다. www.titanabrasive.com을 방문하세요.
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