블라스팅 미디어 복구 시스템에 대한 투자를 고려하고 있습니까? Titan Abrasives Systems의 Brandon Acker는 귀하의 작업에 적합한 시스템을 선택하는 것에 대한 조언을 제공합니다. #전문가
폭파 이미지 크레딧을위한 기계적 복구 시스템 : Titan 연마재의 모든 사진
Q : 폭발에 복구 시스템을 사용하는 것을 고려하고 있지만 투자해야 할 것에 대한 조언을 사용할 수 있습니다.
샌드 블라스팅 분야에서 제품 마감의 중요한 과정에서 재활용은 인식할만한 인식을 얻지 못하고 있습니다.
예를 들어, 모든 연마 재료 중에서 가장 재활용 할 수있는 강철 모래를 예로 들어 보자. 톤당 $ 1,500 ~ $ 2,000의 초기 비용으로 200 회 이상 재사용 할 수 있습니다. 재와 같은 일회용 폭발물의 톤당 300 달러에 비해 재활용 가능한 재료가 저렴한 일회용 또는 제한된 재료보다 더 많은 비용이 듭니다.
샷 블라스팅 챔버 또는 샷 블라스팅 챔버에서 지속적인 사용을 위해 연마 재료를 수집하는 두 가지 방법이 있습니다 : 진공 (공압) 재생 시스템 및 기계적 재생 시스템. 그들 각각은 주로 운영에 필요한 폭발 환경의 유형에 따라 고유 한 장점과 한계가 있습니다.
진공 시스템은 기계 시스템보다 저렴하며 플라스틱, 유리 구슬 및 일부 작은 산화 알루미늄 입자와 같은 가벼운 연마 물질에 적합합니다. 저렴한 비용은 주로 기계 시스템과 달리 구성 요소가 적다는 사실에 기인합니다. 또한 진공 시스템에는 기계적 부품이 없으므로 유지 보수가 적습니다.
진공 시스템은 또한 쉽게 운반 할 수 있습니다. 일부 진공 시스템은 미적 이유 또는 제한된 생산 공간에 관계없이 영구 설치를 피하기 위해 스키드 장착을 할 수 있습니다.
선택할 수있는 3 가지 주요 유형의 진공 회수 시스템이 있습니다. 주요 차이점은 샌드 블라스팅을 위해 폐기물을 수집 할 때와 얼마나 빨리 수행하는지입니다.
첫 번째 유형을 통해 사용자는 전체 샷 블라스팅 작업을 완료 할 수 있습니다. 작업이 완료되면 진공 노즐은 한 번에 모든 재료를 빨아들입니다. 이 시스템은 프로젝트에 모든 샌드 블라스팅 재료를 재사용 해야하는 경우 재료 처리 문제를 줄이기 때문에 유용합니다.
두 번째 유형은 일반적으로 샷 블라스팅 챔버 또는 캐비닛을 사용하여 산업용 폭발에 사용됩니다. Blastrooms에서는 사용자가 일반적으로 블라스트 재료를 끝이나 폭발 과정에서 블라 스트룸 후면에있는 컬렉션 슈트로 쓸어 버리거나 긁어냅니다. 폐기물 재료는 대피하고 사이클론으로 운반되어 청소되어 블래스터로 돌아와 재사용됩니다. 샷 블라스트 캐비닛에서, 샷 블라스팅 중에 매체는 사용자의 추가 조치를 취하지 않고 지속적으로 제거됩니다.
세 번째 변형에서, 소진 된 배지는 샷 블라스팅 제품의 표면에 부딪친 직후 진공 작업 헤드에 의해 지속적으로 빨려 들어갑니다. 이것은 이전 옵션보다 훨씬 느리지 만 동시 매체 배출 및 흡입에 의해 훨씬 적은 먼지가 생성되며, 배출 된 매체의 총량은 훨씬 적습니다. 개방 된 환경이 적 으면 폭발성 먼지 오염이 크게 줄어 듭니다.
일반적으로, 진공 방법은 가벼운 연마제를 청소하기가 더 쉽기 때문에 기계적 방법보다 노동 집약적이지 않습니다. 그러나 진공 시스템이 더 무거운 미디어를 효과적으로 빨아 들일 수 없다는 것은 그릿 및 샷 (가장 일반적으로 사용되는 물질 중 하나)과 같은 재료의 사용을 제거했습니다. 또 다른 단점은 속도입니다. 회사가 많은 폭발 및 재활용을하는 경우 진공 시스템은 상당한 병목 현상이 될 수 있습니다.
일부 회사는 한 챔버에서 다른 챔버로 여러 챔버가 자전거를 타는 완전한 진공 시스템을 제공합니다. 이전에 설명 된 시스템보다 빠르지 만 여전히 기계 버전보다 느 렸습니다.
기계적 재활용은 모든 크기의 처리 영역을 수용 할 수 있으므로 높은 생산 요구에 이상적입니다. 또한 기계식 폭발 시스템은 Steel Sand/Shot과 같은 가장 무거운 미디어를 처리 할 수 ​​있습니다. 기계 시스템은 또한 일반적인 진공 시스템보다 훨씬 빠르기 때문에 고성능 폭발 및 복구를위한 자연스러운 선택입니다.
버킷 엘리베이터는 모든 기계 시스템의 핵심입니다. 재활용 연마제가 휩쓸거나 삽질되는 전면 호퍼가 장착되어 있습니다. 그것은 끊임없이 움직이고 있으며, 각 버킷은 재활용 된 샌드 블라스팅 재료를 퍼뜨립니다. 그런 다음 재활용 매체를 먼지, 잔해 및 기타 미립자 물질과 분리하는 드럼 및/또는 공기 세정기를 통과하여 매체를 청소합니다.
가장 간단한 구성은 버킷 엘리베이터를 구입하여 땅에 고정하여 쓰레기통을 땅에 두는 것입니다. 그러나이 경우 벙커는 땅에서 약 2 피트 떨어져 있으며 삽의 무게가 최대 60-80 파운드까지 벙커에 강철 모래를 적재하는 것은 어려울 수 있습니다.
가장 좋은 방법은 버킷 엘리베이터와 (약간 다른) 벙커를 구덩이에 두는 것입니다. 버킷 엘리베이터는 폭발 챔버 바깥에 있으며 호퍼는 콘크리트 바닥과 함께 플러시됩니다. 그런 다음 과도한 연마제는 퍼지지 않고 호퍼로 휩쓸 수 있습니다.
기계적 추출 시스템의 오거. 오거는 연마제를 호퍼로 밀고 블래스터로 다시 밀어 넣습니다.
폭발 실이 특히 크면 방정식에 오거를 추가 할 수 있습니다. 가장 일반적인 추가는 건물 후면에 장착 된 크로스 오거입니다. 이를 통해 직원들은 뒷벽에 사용 된 연마제를 간단히 누르거나 압축 된 공기를 눌러도됩니다. 매체의 오거의 어느 부분에 관계없이, 그것은 버킷 엘리베이터로 다시 옮겨집니다.
추가 오거는 "U"또는 "H"구성으로 설치할 수 있습니다. 다수의 오거가 크로스 오거를 먹이고 전체 콘크리트 바닥이 헤비 듀티 화격자로 대체되는 전체 바닥 옵션도 있습니다.
돈을 절약하려는 소규모 상점의 경우, 폭발 작업에 가벼운 연마제를 사용하고 생산 속도에 대해 걱정하지 않기 위해 진공 시스템이 유용 할 수 있습니다. 이것은 제한된 폭발을 일으키고 대량의 폭발을 처리 할 수있는 시스템이 필요하지 않은 대기업의 경우에도 좋은 옵션입니다. 반대로, 기계 시스템은 속도가 주요 요인이 아닌 더 무거운 환경에 가장 적합합니다.
Brandon Acker는 폭발 실, 캐비닛 및 관련 장비의 주요 설계자이자 제조업체 중 하나 인 Titan Cabrasive Systems의 사장입니다. www.titanabrasive.com을 방문하십시오.
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