블라스팅 미디어 복구 시스템에 대한 투자를 고려하고 계십니까?Titan Abrasives Systems의 Brandon Acker는 작업에 적합한 시스템 선택에 대한 조언을 제공합니다.#전문가에게문의
폭파를 위한 기계적 복구 시스템 이미지 제공: 모든 사진 제공: Titan Abrasives
Q: 발파에 복구 시스템을 사용하는 것을 고려하고 있지만 무엇에 투자해야 하는지 조언을 구할 수 있습니다.
제품 마감의 중요한 공정인 샌드블라스팅 분야에서 재활용은 합당한 인정을 받지 못하고 있습니다.
예를 들어, 모든 연마재 중에서 가장 재활용 가능한 강철 모래를 생각해 보십시오.톤당 $1,500~$2,000의 초기 비용으로 200회 이상 재사용할 수 있습니다.재와 같은 일회용 폭발물 톤당 300달러와 비교하면 재활용 가능한 재료가 일부 저렴한 일회용 또는 제한된 재료보다 비용이 더 많이 든다는 것을 금방 알 수 있습니다.
샷 블라스팅 챔버에서든 샷 블라스팅 챔버에서든 연속 사용을 위해 연마재를 수집하는 방법에는 진공(공압식) 재생 시스템과 기계적 재생 시스템의 두 가지가 있습니다.작업에 필요한 폭발 환경의 유형에 따라 각각 고유한 장점과 제한 사항이 있습니다.
진공 시스템은 기계 시스템보다 저렴하며 플라스틱, 유리 구슬 및 일부 더 작은 산화알루미늄 입자와 같은 더 가벼운 연마 재료에 적합합니다.낮은 비용은 주로 기계 시스템과 달리 일반적으로 더 적은 구성 요소를 포함한다는 사실 때문입니다.또한 진공 시스템에는 기계 부품이 없기 때문에 유지 보수가 덜 필요합니다.
진공 시스템으로 휴대도 간편합니다.일부 진공 시스템은 스키드 장착이 가능하여 미적 이유나 제한된 생산 공간에 관계없이 영구적인 설치를 피할 수 있습니다.
선택할 수 있는 세 가지 주요 유형의 진공 회수 시스템이 있습니다.주요 차이점은 모래 분사를 위해 폐기물을 수집하는 시기와 수집 속도입니다.
첫 번째 유형은 사용자가 전체 샷 블라스팅 작업을 완료할 수 있도록 합니다.작업이 완료되면 진공 노즐이 모든 재료를 한 번에 흡입합니다.이 시스템은 프로젝트에서 모든 분사 재료를 재사용해야 하는 경우 재료 폐기 문제를 줄이기 때문에 유용합니다.
두 번째 유형은 일반적으로 샷 블라스팅 챔버 또는 캐비닛을 사용하는 산업용 블라스팅에 사용됩니다.발파실에서 사용자는 일반적으로 발파 과정이 끝날 때 또는 발파실 후면에 있는 수거 슈트로 발파 재료를 쓸거나 긁어냅니다.폐기물은 비워지고 싸이클론으로 운반되어 청소되고 재사용을 위해 블래스터로 반환됩니다.샷 블라스트 캐비닛에서 매체는 사용자가 추가 조치를 취할 필요 없이 샷 블라스트 중에 지속적으로 제거됩니다.
세 번째 변형에서, 소진된 매체는 그것이 쇼트 블라스팅 제품의 표면에 부딪힌 직후 진공 작업 헤드에 의해 지속적으로 다시 흡입됩니다.이 옵션은 이전 옵션보다 훨씬 느리지만 동시 미디어 배출 및 흡입으로 인해 먼지가 훨씬 적게 생성되고 배출되는 총 미디어 양이 훨씬 적습니다.열린 환경이 줄어들면 폭발성 먼지 오염이 크게 줄어듭니다.
일반적으로 진공 방법은 기계적인 방법보다 더 가벼운 연마제가 청소하기 쉽기 때문에 노동 집약적이지 않습니다.그러나 무거운 매체를 효과적으로 빨아들이는 진공 시스템의 무능력으로 인해 그릿 및 샷(가장 일반적으로 사용되는 물질 중 하나)과 같은 재료의 사용이 거의 제거되었습니다.또 다른 단점은 속도입니다. 회사에서 폭파 및 재활용을 많이 수행하는 경우 진공 시스템이 심각한 병목 현상이 될 수 있습니다.
일부 회사는 여러 챔버가 한 챔버에서 다른 챔버로 순환하는 완전한 진공 시스템을 제공합니다.이전에 설명한 시스템보다 빠르지만 기계 버전보다 여전히 느립니다.
기계적 재활용은 모든 크기의 처리 영역을 수용할 수 있으므로 높은 생산 요구에 이상적입니다.또한 기계적 발파 시스템은 강철 모래/샷과 같은 가장 무거운 매체를 처리할 수 있습니다.기계 시스템은 또한 일반적인 진공 시스템보다 훨씬 빠르기 때문에 고성능 발파 및 회수를 위한 자연스러운 선택입니다.
버킷 엘리베이터는 기계 시스템의 핵심입니다.재활용 연마재를 쓸거나 삽질하는 전면 호퍼가 장착되어 있습니다.그것은 끊임없이 움직이고 각 양동이는 재활용된 모래 분사 재료를 떠 올립니다.그런 다음 재활용 매체를 먼지, 부스러기 및 기타 미립자 물질로부터 분리하는 드럼 및/또는 에어 스크러버를 통과하여 매체를 청소합니다.
가장 간단한 구성은 버킷 엘리베이터를 구입하여 지면에 보관함을 남겨두고 지면에 고정하는 것입니다.그러나 이 경우 벙커는 지면에서 약 2피트 떨어져 있고 삽의 무게가 최대 60-80파운드에 달할 수 있으므로 강철 모래를 벙커에 적재하는 것은 어려울 수 있습니다.
가장 좋은 방법은 버킷 엘리베이터와 (약간 다른) 벙커를 피트에 모두 건설하는 것입니다.버킷 엘리베이터는 폭발 챔버 외부에 있고 호퍼는 내부에 있으며 콘크리트 바닥과 같은 높이입니다.그런 다음 과도한 연마재를 퍼 올리는 대신 호퍼로 쓸어 담을 수 있으므로 훨씬 쉽습니다.
기계식 추출 시스템의 오거.오거는 연마재를 호퍼로 밀어 넣고 다시 블래스터로 밀어 넣습니다.
폭발실이 특히 큰 경우 오거를 방정식에 추가할 수 있습니다.가장 일반적인 추가는 건물 후면에 장착된 십자형 오거입니다.이를 통해 직원은 사용된 연마재를 뒷벽에 간단히 누르거나 압축 공기를 불어넣을 수 있습니다.매체를 오거의 어느 부분으로 밀어넣든 관계없이 버킷 엘리베이터로 다시 이송됩니다.
추가 오거는 "U" 또는 "H" 구성으로 설치할 수 있습니다.여러 개의 오거가 교차 오거에 공급되고 전체 콘크리트 바닥이 대형 화격자로 교체되는 풀 플로어 옵션도 있습니다.
비용을 절감하고 블라스팅 작업에 더 가벼운 연마재를 사용하고 생산 속도에 관심이 없는 소규모 작업장에서는 진공 시스템이 유용할 수 있습니다.이것은 제한된 발파를 수행하고 대량의 발파를 처리할 수 있는 시스템이 필요하지 않은 대기업에게도 좋은 옵션입니다.반대로 기계 시스템은 속도가 주요 요소가 아닌 무거운 환경에 가장 적합합니다.
Brandon Acker는 발파실, 캐비닛 및 관련 장비의 선도적인 설계자 및 제조업체 중 하나인 Titan Abrasive Systems의 사장입니다.www.titanabrasive.com을 방문하십시오.
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