현대 산업의 발전과 함께 과립 포장기 생산 라인에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기업들은 효율성과 정밀성을 추구하는 동시에 포장 장비의 자동화 수준과 적용 범위에도 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 전자동 과립 포장기는 탁월한 성능과 완전 자동화된 생산 공정으로 시장에서 큰 인기를 얻고 있습니다.

이 첨단 생산 라인은 동물 사료, 비료, 플라스틱 과립, 염화나트륨, 탄산칼슘, 촉매, 활성탄 과립 등 다양한 과립 제품을 포장할 수 있습니다. 포장 속도는 분당 4~6포, 포장 중량은 10~50kg으로, 다양한 고객의 요구를 충족하며 생산 라인의 유연성을 여실히 보여줍니다.

적용 가능한 제품 범위
전자동 과립 포장기 생산 라인은 효과적이고 정확하며 지능적인 특성으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 식품 산업에서는 쌀, 콩, 견과류, 사탕 등 다양한 과립 식품의 포장에 사용되고, 화학 산업에서는 비료, 플라스틱 과립, 화학 첨가제 등의 포장에 사용되며, 제약 산업에서는 분말, 과립 등 의약품 과립의 포장에 사용됩니다. 또한, 본 생산 라인은 농산물 가공, 일용 화학 산업 등 다양한 분야에도 적합합니다.

전자동 과립 계량 및 포장기 생산 공정
과립 포장기의 완전 자동 생산 라인 공정은 여러 링크로 나뉘며, 각 링크는 효과적인 작동을 보장하도록 신중하게 설계되었습니다.

재료 리프팅: 먼저, 가공된 과립 재료를 엘리베이터를 통해 포장기의 공급구로 보내어 재료의 유동성과 연속성을 보장합니다.

선형 저울 측정: 들어 올려진 재료는 정확한 측정을 위해 선형 저울로 들어갑니다. 선형 저울의 설계는 단시간에 고정밀 계량을 보장하여 후속 포장에 필요한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.

자동 포장: 계량 후, 재료는 자동으로 포장기로 이송되어 포장됩니다. 포장기는 재료를 미리 준비된 포장 백에 빠르게 적재하여 완전 자동화된 작업을 실현하고, 수동 작업을 줄여줍니다.

밀봉 및 봉제: 포장 후 기계는 열 밀봉이나 봉제를 통해 밀봉하여 포장 백이 단단히 밀봉되어 재료 누출을 방지합니다.

무게 감지: 각 포장 백은 창고를 떠나기 전에 엄격한 무게 감지를 거쳐야 합니다. 이를 통해 각 제품 백의 무게가 기준을 충족하는지 확인하고 과중량 또는 부족중량으로 인한 손실을 방지할 수 있습니다.

금속 검출: 제품의 안전을 보장하기 위해 포장된 제품도 금속 검출을 거쳐 금속 이물질이 섞이지 않고 제품의 순도를 유지하도록 해야 합니다.

로봇 팔레타이징: 포장 라인의 끝에서 로봇 시스템이 포장된 제품을 자동으로 팔레타이징하여 보관 효율성과 공간 활용도를 크게 개선합니다.

창고 보관: 팔레트화된 제품은 자동으로 창고로 보내져 보관 후 출고됩니다.

고도 자동화의 장점
과립 포장기 생산 라인의 고도 자동화는 특히 고객이 중요하게 여기는 효율성, 품질 및 비용 관리 측면에서 많은 이점을 제공합니다.

생산 효율성 향상: 완전 자동화된 공정으로 수동 개입이 크게 줄어들고, 생산 라인의 지속적인 운영이 보장되며, 전반적인 효율성이 향상됩니다.

정확한 측정 및 포장: 고정밀 선형 저울과 중량 감지 시스템을 통해 각 제품의 포장 품질이 안정적이며 고객의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

노동비 절감: 자동화 수준이 향상됨에 따라 기업은 수작업 노동에 대한 의존도를 낮추고, 이를 통해 노동비를 절감할 수 있습니다.

안전성 향상: 금속 탐지 링크는 제품의 안전성을 효과적으로 향상시키고 이물질 혼합으로 인한 품질 문제를 줄여줍니다.

결론
과립 포장기 생산 라인은 빠르고 자동화된 특성 덕분에 다양한 산업에 필수적인 장비로 자리 잡았습니다. 효율성 향상, 품질 보장, 비용 절감을 통해 고객의 높은 포장 기준을 충족합니다. 앞으로도 지속적인 기술 발전과 함께 과립 포장기 생산 라인은 더욱 지능화되어 다양한 산업의 더 높은 생산 목표 달성에 기여할 것입니다.