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구식 기술로 인해 유지 보수가 증가하여 비용이 빨라질 수 있습니다. 시멘트 공장 소유자는 버킷 엘리베이터 에이 문제가있었습니다. Beumer 고객 서비스가 수행 한 분석에 따르면 전체 시스템을 교체 할 필요는 없으며 구성 요소 만 교체 할 필요가 있습니다. 시스템이 Beumer의 것이 아니더라도 서비스 기술자는 버킷 엘리베이터를 업그레이드하고 효율성을 높일 수 있습니다.
독일 Soest 근처의 노스 라인-웨스트 팔리 아 (North Rhine-Westphalia)에있는 중형 시멘트 회사의 공장 관리자 인 프랭크 바우만 (Frank Baumann)은“처음부터 3 개의 버킷 엘리베이터가 문제를 일으켰습니다.
2014 년에 제조업체는 Duisburg에 공장을 열었습니다. Baumann은“여기서는 중앙 체인 버킷 엘리베이터를 수직 공장의 순환 버킷 엘리베이터로 사용하고 벙커에 공급하기 위해 2 개의 벨트 버킷 엘리베이터를 사용하여 폭발 용으로 시멘트를 생산합니다.
수직 공장의 중앙 체인이있는 버킷 엘리베이터는 처음부터 매우 시끄럽고 체인은 200mm 이상의 진동했습니다. 원래 공급 업체의 몇 차례 개선에도 불구하고 짧은 수술 시간 후에는 무거운 마모가 발생했습니다. Baumann은“우리는 시스템을 점점 더 자주 서비스해야합니다. 이것은 가동 중지 시간과 예비 부품의 두 가지 이유로 비싸다.
Beumer Group은 2018 년 수직 밀 순환 버킷 엘리베이터의 빈번한 폐쇄로 인해 연락했습니다. 시스템 공급 업체는 버킷 엘리베이터를 공급하고 필요한 경우이를 개조 할뿐만 아니라 다른 공급 업체의 기존 시스템을 최적화합니다. Beumer 설명 그룹의 고객 지원을위한 지역 영업 관리자 인 Marina Papenkort는“이와 관련하여 시멘트 플랜트 운영자는 종종 더 경제적이고 목표로하는 측정 값에 대한 문제에 직면 해 있습니다. “고객 지원을 통해 고객이 업그레이드 및 업그레이드와 관련하여 비용 효율적인 방식으로 미래의 성과 및 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 도와줍니다. 고객의 일반적인 과제에는 생산성 향상, 변경된 프로세스 매개 변수에 대한 적응, 새로운 재료, 최적화 된 가용성 및 확장 유지 보수 간격, 관리하기 쉬운 디자인 및 소음 수준 감소가 포함됩니다.” 또한 벨트 제어 또는 연속 온도 제어와 같은 산업 4.0과 관련된 모든 새로운 개발이 수정에 포함됩니다. Beumer Group은 기술 크기에서 현장 어셈블리에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다. 장점은 하나의 접촉 지점 만 있으므로 조직 및 조정 비용이 줄어 듭니다.
개조가 종종 새로운 디자인에 대한 흥미로운 대안이므로 수익성과 특히 접근성은 고객에게 중요합니다. 현대화 측정의 경우, 가능한 많은 구성 요소와 구조가 유지되기 때문에 대부분의 경우 강철 구조도 유지됩니다. 이것만으로는 새로운 디자인에 비해 재료 비용이 약 25 % 감소합니다. 이 회사의 경우 버킷 엘리베이터 헤드, 굴뚝, 드라이브 및 버킷 엘리베이터 케이싱을 재사용 할 수 있습니다. Papencourt는“또한 조립 비용이 낮기 때문에 다운 타임은 일반적으로 훨씬 짧습니다. 이로 인해 새로운 건설보다 더 빠른 투자 수익이 발생합니다.
Papenkort는“우리는 중앙 체인 버킷 엘리베이터를 고성능 벨트 버킷 엘리베이터 유형 HD로 변환했습니다. 모든 Beumer 벨트 버킷 엘리베이터와 마찬가지로이 유형의 버킷 엘리베이터는 버킷을 고정하는 무선 영역이있는 벨트를 사용합니다. 경쟁 업체 제품의 경우 버킷을 설치할 때 케이블이 종종 절단됩니다. 와이어 로프는 더 이상 코팅되지 않아서 수분 유입으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 캐리어 로프의 부식과 손상이 발생할 수 있습니다. “이것은 우리 시스템의 경우는 아닙니다. 버킷 엘리베이터 벨트의 인장 강도는 완전히 보존되어 있습니다.”라고 Papencourt는 설명합니다.
또 다른 중요한 요소는 벨트 클립의 연결입니다. 모든 Beumer 케이블 벨트에서 케이블 끝의 고무가 먼저 제거됩니다. 기술자는 벨트 클립 연결의 U 자형 부분에서 끝을 개별 스레드로 분리하여 흰색 금속으로 비틀고 주조했습니다. Papencourt는“결과적으로 고객은 큰 시간 이점이 있습니다. "캐스팅 후 조인트는 매우 짧은 시간 안에 완전히 경화되고 테이프를 사용할 준비가되었습니다."
Beumer 팀은 연마재를 고려할 때 벨트가 안정적으로 실행되고 서비스 수명이 길어지기 위해 기존 세그먼트 드라이브 풀리 라이너를 특별히 적응 된 세라믹 라이너로 교체했습니다. 그들은 안정적인 직선 달리기를 위해 선정됩니다. 이 관리하기 쉬운 디자인을 사용하면 검사 해치를 통해 지연 세그먼트의 개별 세그먼트를 빠르게 교체 할 수 있습니다. 더 이상 전체 드라이브 풀리를 교체 할 필요가 없습니다. 세그먼트의 지연은 고무화되어 있으며 안감은 단단한 세라믹 또는 강철로 만들어집니다. 선택은 운반 된 재료에 따라 다릅니다.
버킷은 드라이브 풀리의 크라운 모양에 적응하여 평평하게 놓여서 벨트 수명이 크게 증가합니다. 그들의 모양은 더 부드러운 작동과 소음이 적습니다. 의도 된 용도에 따라 운영자는 디자인에 가장 잘 맞는 버킷을 얻습니다. 예를 들어, 고무 밑창이 있거나 품질 강철로 만들어 질 수 있습니다. Beumer HD의 입증 된 기술은 특별한 버킷 연결에 깊은 인상을줍니다. 버킷과 벨트 사이에 큰 재료가 발생하지 않도록 버킷에는 플러시되는 버킷 엘리베이터 벨트에 연결할 수있는 확장 된 백 플레이트가 장착되어 있습니다. 또한 HD 기술 덕분에 버킷은 단조 세그먼트와 나사로 벨트 뒷면에 단단히 부착되어 있습니다. Papenkort는“배럴을 부러 뜨리려면 모든 나사를 버려야합니다.
Beumer는 벨트가 항상 그리고 올바르게 장력을 갖도록하기 위해 Duisburg에 외부 병렬 드럼을 설치하여 제품에 닿지 않고 와인딩 휠이 병렬 이동으로 제한되도록합니다. 장력 베어링은 완전히 밀봉 된 디자인의 내부 베어링으로 ​​설계되었습니다. 베어링 하우징은 기름으로 채워져 있습니다. “HD 기술의 일부는 관리하기 쉬운 격자 롤러입니다. 철근은 배달 된 연마제에 의해 강화되고 빠른 교체를 위해 격자 롤러에 조여집니다. .
Baumann은“이 업그레이드를 통해 수직 밀 순환 버킷 엘리베이터의 가용성을 높이고 장기적으로 경쟁력이 높아질 수 있습니다. “새로운 투자와 비교할 때 우리의 비용이 줄어들었고 우리는 더 빨리 일했습니다. 처음에는 소음 수준이 많이 바뀌었고 이전 체인 버킷 엘리베이터의 원활한 작동에 익숙하지 않았기 때문에 업그레이드 된 순환 버킷 엘리베이터가 작동하고 있다고 두 번 이상 설득해야했습니다. 엘리베이터".
이 업그레이드를 통해 시멘트 제조업체는 시멘트 사일로를 공급하기 위해 버킷 엘리베이터의 용량을 늘릴 수있었습니다.
이 회사는 업그레이드에 대해 매우 흥분하여 Beumer Group에 다른 두 버킷 엘리베이터의 처리량을 최적화하도록 의뢰했습니다. 또한, 운영자는 트랙에서의 지속적인 편차, 웰 보어 및 어려운 서비스 조건에 맞는 버킷에 대해 불평했습니다. Baumann은“또한 밀의 용량을 더욱 높이고 싶었으므로 버킷 엘리베이터 용량의 유연성에 더 관심이있었습니다.
2020 년에 시스템 공급 업체의 고객 서비스 도이 문제를 해결하고 있습니다. Bowman은“우리는 완전히 만족합니다. "업그레이드하는 동안 우리는 버킷 엘리베이터의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다."