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오래된 기술은 유지 보수를 자주 요구하여 비용이 빠르게 증가할 수 있습니다. 한 시멘트 공장 소유주가 버킷 엘리베이터에 이러한 문제를 겪었습니다. Beumer 고객 서비스팀의 분석 결과, 전체 시스템을 교체할 필요는 없고 구성 요소만 교체하면 됩니다. Beumer 제품이 아니더라도 서비스 기술자는 버킷 엘리베이터를 업그레이드하여 효율성을 높일 수 있습니다.
독일 노르트라인베스트팔렌주 에르비테의 중소 시멘트 회사 공장 관리자인 프랭크 바우만은 "처음부터 버킷 엘리베이터 3대 때문에 문제가 생겼습니다."라고 말합니다.
2014년에는 뒤스부르크에도 공장을 열었습니다. 바우만은 "여기서 우리는 고로용 시멘트를 생산하는데, 수직 밀의 순환 버킷 엘리베이터로 중앙 체인 버킷 엘리베이터를 사용하고, 벙커에 공급하기 위해 두 대의 벨트 버킷 엘리베이터를 사용합니다."라고 말합니다.
수직 밀의 중앙 체인이 장착된 버킷 엘리베이터는 처음부터 매우 시끄러웠고, 체인은 200mm 이상 진동했습니다. 원 공급업체가 여러 차례 개선했음에도 불구하고, 짧은 작동 시간 만에 심각한 마모가 발생했습니다. 바우만은 "시스템을 점점 더 자주 정비해야 합니다."라고 말합니다. 이는 두 가지 이유, 즉 가동 중단 시간과 예비 부품 때문에 비용이 많이 듭니다.
Beumer Group은 2018년에 수직 밀 순환 버킷 엘리베이터의 잦은 가동 중단으로 연락을 받았습니다. 시스템 공급업체는 버킷 엘리베이터를 공급하고 필요한 경우 개조할 뿐만 아니라 다른 공급업체의 기존 시스템을 최적화합니다. Beumer Explain 그룹의 고객 지원 담당 지역 영업 관리자인 Marina Papenkort는 "이와 관련하여 시멘트 공장 운영자는 완전히 새로운 공장을 건설하는 것이 더 경제적이고 목표 지향적인 조치인지 아니면 가능한 업그레이드인지에 대한 질문에 종종 직면합니다."라고 말합니다. "저희는 고객 지원을 통해 고객이 업그레이드 및 업그레이드의 맥락에서 비용 효율적인 방식으로 미래의 성능 및 기술 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다. 고객이 일반적으로 직면하는 과제로는 생산성 향상, 변경된 공정 매개변수에 대한 적응, 새로운 재료, 최적화된 가용성 및 연장된 유지 보수 간격, 유지 보수가 쉬운 설계 및 소음 수준 감소가 있습니다." 또한 벨트 제어 또는 연속 온도 제어와 같은 Industry 4.0과 관련된 모든 새로운 개발이 수정 사항에 포함됩니다. Beumer Group은 기술적 사이징에서 현장 조립까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 장점은 연락처가 하나뿐이어서 조직 및 조정 비용이 줄어든다는 것입니다.
수익성, 특히 접근성은 고객에게 매우 중요합니다. 개조는 종종 새로운 설계에 대한 흥미로운 대안이 될 수 있기 때문입니다. 현대화 조치의 경우, 가능한 한 많은 부품과 구조물을 그대로 유지하며, 많은 경우 철골 구조물도 그대로 사용합니다. 이를 통해 자재 비용을 신축 설계에 비해 약 25% 절감할 수 있습니다. 이 회사의 경우, 버킷 엘리베이터 헤드, 굴뚝, 구동 장치, 버킷 엘리베이터 케이싱을 재사용할 수 있습니다. 파펜쿠르는 "또한 조립 비용이 낮아 가동 중단 시간이 일반적으로 훨씬 짧습니다."라고 설명합니다. 이는 신축보다 투자 수익률(ROI)이 더 빠르다는 것을 의미합니다.
"중앙 체인 버킷 엘리베이터를 고성능 HD형 벨트 버킷 엘리베이터로 개조했습니다."라고 Papenkort는 말합니다. 모든 Beumer 벨트 버킷 엘리베이터와 마찬가지로, 이 유형의 버킷 엘리베이터는 버킷을 고정하는 무선 구역이 있는 벨트를 사용합니다. 경쟁사 제품의 경우, 버킷 설치 시 케이블이 절단되는 경우가 많습니다. 와이어 로프에 코팅이 되어 있지 않아 습기가 유입되어 캐리어 로프의 부식 및 손상으로 이어질 수 있습니다. "저희 시스템은 그렇지 않습니다. 버킷 엘리베이터 벨트의 인장 강도는 완벽하게 유지됩니다."라고 Papenkort는 설명합니다.
또 다른 중요한 요소는 벨트 클립의 연결입니다. 모든 Beumer 케이블 벨트에서 케이블 끝의 고무를 먼저 제거합니다. 기술자들은 벨트 클립 연결부의 U자형 부분에서 케이블 끝을 개별 나사산으로 분리하고, 꼬아서 백색 금속으로 주조합니다. Papencourt는 "결과적으로 고객은 시간적으로 큰 이점을 얻습니다."라고 말했습니다. "주조 후, 접합부는 매우 짧은 시간 안에 완전히 경화되어 테이프를 사용할 준비가 됩니다."
벨트의 안정적인 작동과 더 긴 수명을 위해, 마모성 소재를 고려하여 보이머 팀은 기존 분할형 ​​구동 풀리 라이너를 특수 제작된 세라믹 라이너로 교체했습니다. 안정적인 직진 주행을 위해 크라운이 적용되었습니다. 이처럼 유지보수가 간편한 설계 덕분에 점검 해치를 통해 래깅 세그먼트의 개별 세그먼트를 빠르게 교체할 수 있습니다. 더 이상 구동 풀리 전체를 교체할 필요가 없습니다. 세그먼트의 래깅은 고무로 처리되고, 라이닝은 견고한 세라믹 또는 강철로 제작됩니다. 선택은 운반되는 재료에 따라 달라집니다.
버킷은 구동 풀리의 크라운 모양에 맞춰 평평하게 놓일 수 있어 벨트 수명을 크게 늘립니다. 이러한 모양은 원활한 작동과 저소음을 보장합니다. 사용자는 사용 목적에 따라 설계에 가장 적합한 버킷을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 고무 밑창을 사용하거나 고품질 강철로 제작할 수 있습니다. Beumer HD의 검증된 기술은 특수 버킷 연결부에 깊은 인상을 남깁니다. 버킷과 벨트 사이에 큰 물질이 끼는 것을 방지하기 위해 버킷에는 확장된 백플레이트가 장착되어 있어 버킷 엘리베이터 벨트에 매립되어 있습니다. 또한 HD 기술 덕분에 버킷은 단조 세그먼트와 나사를 사용하여 벨트 뒷면에 단단히 고정됩니다. Papenkort는 "배럴을 부수려면 모든 나사를 제거해야 합니다."라고 설명했습니다.
벨트의 장력이 항상 정확하게 유지되도록 보이머(Beumer)는 뒤스부르크에 외부 평행 드럼을 설치했습니다. 이 드럼은 제품과 접촉하지 않고 와인딩 휠의 평행 이동을 제한합니다. 텐션 베어링은 완전히 밀봉된 내부 베어링으로 ​​설계되었습니다. 베어링 하우징에는 오일이 채워져 있습니다. "HD 기술의 핵심은 유지 보수가 간편한 그레이팅 롤러입니다. 철근은 공급된 연마재로 경화되어 그레이팅 롤러에 나사로 고정되므로 빠르게 교체할 수 있습니다."
바우만은 "이번 업그레이드를 통해 수직 밀 순환 버킷 엘리베이터의 가용성을 높이고 장기적인 경쟁력을 강화할 수 있게 되었습니다."라고 말했습니다. "신규 투자에 비해 비용이 절감되었고 작업 속도도 빨라졌습니다. 처음에는 소음 수준이 크게 달라졌고 이전 체인 버킷 엘리베이터의 원활한 작동 방식에 익숙하지 않았기 때문에 업그레이드된 순환 버킷 엘리베이터가 제대로 작동하는지 여러 번 확인해야 했습니다."
이 업그레이드를 통해 시멘트 제조업체는 시멘트 사일로에 공급하는 버킷 엘리베이터의 용량을 늘릴 수 있었습니다.
회사는 업그레이드에 매우 만족하여 보이머 그룹에 다른 두 대의 버킷 엘리베이터 처리량 최적화를 의뢰했습니다. 또한, 운영자들은 지속적인 선로 이탈, 버킷의 시추공 충돌, 그리고 열악한 운영 조건에 대해 불만을 토로했습니다. 바우만은 "또한, 우리는 밀의 용량을 더욱 늘리고 싶었고, 따라서 버킷 엘리베이터 용량의 유연성을 높이는 데 관심이 있었습니다."라고 설명했습니다.
2020년에는 시스템 공급업체의 고객 서비스팀에서도 이 문제를 해결하고 있습니다. "매우 만족합니다."라고 Bowman은 말했습니다. "업그레이드 과정에서 버킷 엘리베이터의 에너지 소비량도 줄일 수 있었습니다."