벨트 컨베이어는 높은 이송 용량, 간단한 구조, 편리한 유지 보수, 저렴한 비용, 그리고 뛰어난 다용성으로 식품 포장 및 운송 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 벨트 컨베이어의 문제는 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.싱용 기계벨트 컨베이어 작동 시 흔히 발생하는 문제와 그 원인을 알려드리겠습니다.

벨트 컨베이어의 일반적인 문제 및 가능한 원인
1. 컨베이어 벨트는 롤러에서 떨어져 나갑니다.
가능한 원인: a. 롤러가 막힘; b. 스크랩이 쌓임; c. 균형추 부족; d. 적재 및 살수 불량; e. 롤러와 컨베이어가 중심선에 위치하지 않음.
2. 컨베이어 벨트 미끄러짐
가능한 원인: a. 지지 롤러가 막힘; b. 스크랩 축적; c. 롤러의 고무 표면 마모; d. 균형추 부족; e. 컨베이어 벨트와 롤러 사이의 마찰력 부족.
3. 컨베이어 벨트가 시동 시 미끄러짐
가능한 원인: a. 컨베이어 벨트와 롤러 사이의 마찰력 부족; b. 균형추 부족; c. 롤러의 고무 표면 마모; d. 컨베이어 벨트의 강도 부족

4. 컨베이어 벨트의 과도한 신장
가능한 원인: a. 과도한 장력; b. 컨베이어 벨트의 강도 부족; c. 스크랩 축적; d. 과도한 균형추; e. 이중 구동 드럼의 비동기 작동; f. 화학 물질, 산, 열 및 표면 거칠기의 마모
5. 컨베이어 벨트가 버클 또는 버클 근처에서 끊어졌거나 버클이 느슨합니다.
가능한 원인: a. 컨베이어 벨트의 강도가 부족함; b. 롤러 직경이 너무 작음; c. 과도한 장력; d. 롤러의 고무 표면이 마모됨; e. 균형추가 너무 큼; f. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질이 있음; g. 드럼의 이중 구동이 비동기식으로 작동함; h. 기계식 버클이 잘못 선택됨
 
6. 가황관절의 파절
가능한 원인: a. 컨베이어 벨트의 강도 부족; b. 롤러 직경이 너무 작음; c. 과도한 장력; d. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질 있음; e. 이중 구동 롤러가 비동기식으로 작동함; f. 버클 선택 불량

7. 컨베이어 벨트의 가장자리가 심하게 마모되었습니다.
가능한 원인: a. 부분 하중; b. 컨베이어 벨트 한쪽 면의 과도한 장력; c. 부적절한 적재 및 살수; d. 화학 물질, 산, 열 및 거친 표면 재료로 인한 손상; e. 컨베이어 벨트가 휘어져 있음; f. 스크랩 축적; g. 컨베이어 벨트 가황 접합부의 성능 저하 및 기계적 버클의 부적절한 선택.
벨트 컨베이어의 일반적인 문제에 대한 솔루션
1. 컨베이어 벨트는 곡선형입니다
전체 코어 컨베이어 벨트에서는 그런 일이 일어나지 않습니다. 다층 벨트의 경우 다음 사항에 주의하세요.
a) 여러 겹으로 겹쳐진 컨베이어 벨트를 압박하지 않도록 주의하세요.
b) 다층 컨베이어 벨트를 습기가 많은 환경에 보관하지 마십시오.
c) 컨베이어 벨트가 작동할 때, 먼저 컨베이어 벨트를 곧게 펴야 합니다.
d) 컨베이어 시스템 전체를 점검하세요.
2. 컨베이어 벨트 가황 조인트의 성능 저하 및 기계적 버클의 부적절한 선택
a) 적합한 기계식 버클을 사용하세요.
b) 일정 시간 동안 작동한 후 컨베이어 벨트를 다시 조입니다.
c) 가황된 조인트에 문제가 있는 경우 조인트를 잘라내고 새 조인트를 만듭니다.
d) 정기적으로 관찰하세요.
3. 균형추가 너무 크다
a) 균형추를 다시 계산하고 그에 따라 조정합니다.
b) 긴장을 임계점까지 낮춘 후 다시 고정합니다.
4. 화학물질, 산, 알칼리, 열, 거친 표면 재질 등으로 인한 손상
a) 특수한 조건에 맞게 설계된 컨베이어 벨트를 선택하세요.
b) 밀봉된 기계식 버클이나 가황 조인트를 사용하세요.
c) 컨베이어는 비와 햇빛으로부터 보호하는 등의 조치를 취합니다.
5. 듀얼 드라이브 드럼의 비동기 작동
롤러를 적절히 조정하세요.
6. 컨베이어 벨트가 충분히 강하지 않습니다.
중심점이나 하중이 너무 무거우거나 벨트 속도가 감소한 경우, 장력을 다시 계산하고 적절한 벨트 강도를 가진 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다.
7. 가장자리 마모
컨베이어 벨트가 휘는 것을 방지하고 가장자리가 심하게 마모된 컨베이어 벨트 부분을 제거합니다.
10. 롤러 간격이 너무 큽니다
롤러 사이의 간격이 최대 하중을 가했을 때에도 10mm를 넘지 않도록 간격을 조정하세요.

11. 부적절한 적재 및 재료 누출
a) 적재 지점이 컨베이어 벨트의 중앙에 오도록 공급 방향 및 속도는 컨베이어 벨트의 주행 방향 및 속도와 일치해야 합니다.
b) 적절한 공급기, 흐름통 및 측면 방수판을 사용하여 흐름을 제어합니다.
12. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질이 있습니다.
a) 측면 방벽의 올바른 사용
b) 폐기물 등의 이물질을 제거합니다.
 
벨트 컨베이어의 일반적인 문제와 관련 해결책은 다음과 같습니다. 컨베이어 장비의 수명을 연장하고 장비의 생산 효율을 높이려면 벨트 컨베이어를 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 이를 통해 생산 효율을 실질적으로 향상시키고 경제적 이익을 증대시킬 수 있습니다.