벨트 컨베이어는 대규모 운송 용량, 간단한 구조, 편리한 유지 보수, 저렴한 비용 및 강력한 다양성으로 인해 식품 포장 및 운송 산업에서 널리 사용됩니다. 벨트 컨베이어 문제는 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.Xingyong 기계벨트 컨베이어 작동에서 일반적인 문제와 가능한 원인을 보여줄 것입니다.

벨트 컨베이어의 일반적인 문제와 가능한 원인
1. 컨베이어 벨트는 롤러에서 튀어 나옵니다
가능한 이유 : a. 롤러가 걸려 있습니다. 비. 스크랩의 축적; 기음. 불충분 한 카운터 웨이트; 디. 부적절한 하중 및 뿌리는; 이자형. 롤러와 컨베이어는 중심선에 없습니다.
2. 컨베이어 벨트 미끄러짐
가능한 이유 : a. 지지 롤러가 걸려 있습니다. 비. 스크랩의 축적; 기음. 롤러의 고무 표면이 착용됩니다. 디. 불충분 한 카운터 웨이트; 이자형. 컨베이어 벨트와 롤러 사이의 마찰이 불충분합니다.
3. 컨베이어 벨트가 시작될 때 미끄러집니다
가능한 이유 : a. 컨베이어 벨트와 롤러 사이의 마찰이 충분하지 않습니다. 비. 불충분 한 카운터 웨이트; 기음. 롤러의 고무 표면이 착용됩니다. 디. 컨베이어 벨트의 강도는 충분하지 않습니다.

4. 컨베이어 벨트의 과도한 신장
가능한 이유 : a. 과도한 긴장; 비. 컨베이어 벨트의 불충분 한 강도; 기음. 스크랩의 축적; 디. 과도한 카운터 웨이트; 이자형. 듀얼 드라이브 드럼의 비동기 작동; F. 화학 물질, 산, 열 및 표면 거칠기의 마모
5. 컨베이어 벨트는 버클에서 또는 버클에서 나오거나 버클이 느슨합니다.
가능한 이유 : a. 컨베이어 벨트의 강도는 충분하지 않습니다. 비. 롤러의 직경이 너무 작습니다. 기음. 과도한 긴장; 디. 롤러의 고무 표면이 착용됩니다. 이자형. 카운터 웨이트가 너무 큽니다. 에프. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에는 외국 물질이 있습니다. g. 드라이브 드라이브 드럼은 비동기로 실행됩니다. 시간. 기계식 버클이 부적절하게 선택됩니다.
 
6. 가황 관절의 골절
가능한 이유 : a. 컨베이어 벨트의 불충분 한 강도; 비. 롤러의 직경이 너무 작습니다. 기음. 과도한 긴장; 디. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에는 외국 물질이 있습니다. 이자형. 듀얼 드라이브 롤러는 비동기 적으로 작동합니다. 에프. 부적절한 버클 선택.

7. 컨베이어 벨트의 가장자리가 심하게 마모됩니다.
가능한 이유 : a. 부분 하중; 비. 컨베이어 벨트의 한쪽에 과도한 장력; 기음. 부적절한 하중 및 뿌리는; 디. 화학 물질, 산, 열 및 거친 표면 재료로 인한 손상; 이자형. 컨베이어 벨트는 구부러져 있습니다. 에프. 스크랩의 축적; g. 컨베이어 벨트의 가황 조인트의 성능 저하 및 기계적 버클의 부적절한 선택.
벨트 컨베이어의 일반적인 문제에 대한 솔루션
1. 컨베이어 벨트는 구부러져 있습니다
발생하지 않을 전체 코어 컨베이어 벨트에서 레이어 벨트의 다음 지점에주의하십시오.
a) 계층화 된 컨베이어 벨트를 압박하지 마십시오.
b) 계층화 된 컨베이어 벨트를 습한 환경에 보관하지 마십시오.
c) 컨베이어 벨트가 실행될 때 컨베이어 벨트를 먼저 간직해야합니다.
d) 전체 컨베이어 시스템을 점검하십시오.
2. 컨베이어 벨트의 성능 저하 불량 조인트 및 기계적 버클의 부적절한 선택
a) 적절한 기계식 버클을 사용하십시오.
b) 일정 시간 동안 실행 한 후 컨베이어 벨트를 다시 장력;
c) 가황한 관절에 문제가있는 경우 관절을 잘라내어 새로운 조인트를 만드십시오.
d) 정기적으로 관찰하십시오.
3. 카운터 웨이트가 너무 큽니다
a) 그에 따라 카운터 웨이트를 다시 계산하고 조정하십시오.
b) 임계점으로의 장력을 줄이고 다시 고정하십시오.
4. 화학 물질, 산, 알칼리, 열 및 거친 표면 재료로 인한 손상
a) 특별한 조건을 위해 설계된 컨베이어 벨트를 선택하십시오.
b) 밀봉 된 기계식 버클 또는 가황 조인트를 사용하십시오.
c) 컨베이어는 비와 태양 보호와 같은 조치를 채택합니다。
5. 듀얼 드라이브 드럼의 비동기 작동
롤러를 적절히 조정하십시오.
6. 컨베이어 벨트는 충분히 강하지 않습니다
중심 지점이나 하중이 너무 무겁거나 벨트 속도가 감소하기 때문에 장력을 다시 계산하고 적합한 벨트 강도를 가진 컨베이어 벨트를 사용해야합니다.
7. 가장자리 마모
컨베이어 벨트가 벗어나는 것을 방지하고 심한 가장자리 마모로 컨베이어 벨트의 일부를 제거하십시오.
10. 롤러 간격이 너무 큽니다
완전히로드 된 경우에도 롤러 사이의 간격이 10mm보다 크지 않도록 간격을 조정하십시오.

11. 부적절한 하중 및 재료 누출
a) 공급 방향과 속도는 컨베이어 벨트의 중앙에 있는지 확인하기 위해 컨베이어 벨트의 달리기 방향 및 속도와 일치해야합니다.
b) 적절한 피더, 흐름 트로프 및 측면 배플을 사용하여 흐름을 제어하십시오.
12. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질이 있습니다.
a) 측면 배플의 올바른 사용;
b) 스크랩과 같은 외국 물질을 제거하십시오.
 
위는 벨트 컨베이어 및 관련 솔루션의 일반적인 문제입니다. 컨베이어 장비의 서비스 수명을 연장하고 장비가 더 나은 생산 작업을 수행하려면 벨트 컨베이어에 대한 정기적 인 유지 보수를 수행하여 생산 효율성을 진정으로 향상시키고 경제적 이점을 높일 수 있도록해야합니다.