벨트 컨베이어는 운반 능력이 크고 구조가 간단하며 유지 보수가 편리하고 비용이 저렴하며 다용도로 사용할 수 있기 때문에 식품 포장 및 운송 산업에서 널리 사용됩니다.벨트 컨베이어의 문제는 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.싱용 기계벨트 컨베이어 작동의 일반적인 문제와 가능한 원인을 보여줍니다.

벨트 컨베이어의 일반적인 문제 및 가능한 원인
1. 컨베이어 벨트가 롤러에서 떨어집니다.
가능한 이유:롤러가 걸렸습니다.비.스크랩의 축적;씨.불충분한 카운터웨이트;디.부적절한 적재 및 뿌리기,이자형.롤러와 컨베이어가 중심선에 있지 않습니다.
2. 컨베이어 벨트 미끄러짐
가능한 이유:지지 롤러가 걸렸습니다.비.스크랩의 축적;씨.롤러의 고무 표면이 마모되었습니다.디.불충분한 카운터웨이트;이자형.컨베이어 벨트와 롤러 사이의 마찰이 충분하지 않습니다.
3. 시동시 컨베이어 벨트가 미끄러짐
가능한 이유:컨베이어 벨트와 롤러 사이의 불충분한 마찰;비.불충분한 카운터웨이트;씨.롤러의 고무 표면이 마모되었습니다.디.컨베이어 벨트의 강도가 충분하지 않습니다.

4. 컨베이어 벨트의 과도한 신장
가능한 이유:과도한 긴장;비.컨베이어 벨트의 강도가 충분하지 않습니다.씨.스크랩 축적;디.과도한 카운터웨이트;이자형.듀얼 드라이브 드럼의 비동기 작동;f.화학물질의 마모, 산, 열, 표면조도
5. 컨베이어 벨트가 버클 근처에서 끊어졌거나 버클이 느슨합니다.
가능한 이유:컨베이어 벨트의 강도가 충분하지 않습니다.비.롤러의 직경이 너무 작습니다.씨.과도한 긴장;디.롤러의 고무 표면이 마모되었습니다.이자형.카운터웨이트가 너무 큽니다.에프.컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질이 있습니다.g.더블 드라이브 드럼은 비동기식으로 작동합니다.시간.기계식 버클이 잘못 선택되었습니다.
 
6. 가황 조인트의 파절
가능한 이유:컨베이어 벨트의 강도가 충분하지 않습니다.비.롤러의 직경이 너무 작습니다.씨.과도한 긴장;디.컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질이 있습니다.이자형.이중 드라이브 롤러는 비동기식으로 작동합니다.에프.버클 선택이 잘못되었습니다.

7. 컨베이어 벨트의 가장자리가 심하게 마모되었습니다.
가능한 이유:부분부하;비.컨베이어 벨트 한쪽의 과도한 장력;씨.부적절한 적재 및 뿌리기,디.화학 물질, 산, 열 및 거친 표면 재료로 인한 손상;이자형.컨베이어 벨트가 구부러져 있습니다.에프.스크랩 축적;g.컨베이어 벨트의 가황 조인트의 성능 저하 및 기계적 버클의 부적절한 선택.
벨트 컨베이어의 일반적인 문제에 대한 솔루션
1. 컨베이어 벨트가 구부러져 있습니다.
발생하지 않는 전체 코어 컨베이어 벨트에서 레이어드 벨트에 대해 다음 사항에 주의하십시오.
a) 겹쳐진 컨베이어 벨트를 누르지 마십시오.
b) 다층 컨베이어 벨트를 습한 환경에 보관하지 마십시오.
c) 컨베이어 벨트가 작동 중일 때 먼저 컨베이어 벨트를 곧게 펴야 합니다.
d) 전체 컨베이어 시스템을 점검하십시오.
2. 컨베이어 벨트 가황 조인트의 성능 저하 및 기계적 버클의 부적절한 선택
a) 적합한 기계식 버클을 사용하십시오.
b) 일정 시간 동안 작동한 후 컨베이어 벨트를 다시 팽팽하게 합니다.
c) 가황 접합부에 문제가 있는 경우 접합부를 절단하고 새 접합부를 만듭니다.
d) 정기적으로 관찰하십시오.
3. 카운터웨이트가 너무 크다
a) 그에 따라 카운터웨이트를 다시 계산하고 조정합니다.
b) 장력을 임계점까지 낮추고 다시 고정한다.
4. 화학물질, 산, 알카리, 열, 표면이 거친 물질에 의한 손상
a) 특별한 조건을 위해 설계된 컨베이어 벨트를 선택하십시오.
b) 밀봉된 기계식 버클 또는 가황 조인트를 사용하십시오.
c) 컨베이어는 비와 태양 보호와 같은 조치를 채택합니다.
5. 듀얼 드라이브 드럼의 비동기 작동
롤러를 적절하게 조정하십시오.
6. 컨베이어 벨트가 충분히 강하지 않습니다.
중심점이나 하중이 너무 무겁거나 벨트 속도가 감소하기 때문에 장력을 다시 계산하고 적절한 벨트 강도를 가진 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다.
7. 가장자리 마모
컨베이어 벨트의 이탈을 방지하고 가장자리 마모가 심한 컨베이어 벨트 부분을 제거하십시오.
10. 롤러 간격이 너무 큽니다.
롤러 사이의 간격이 완전히 적재된 경우에도 10mm를 초과하지 않도록 간격을 조정하십시오.

11. 부적절한 적재 및 재료 누출
a) 이송 방향 및 속도는 컨베이어 벨트의 진행 방향 및 속도와 일치하여 적재 지점이 컨베이어 벨트의 중심에 있도록 해야 합니다.
b) 흐름을 제어하기 위해 적절한 피더, 흐름 홈통 및 측면 배플을 사용합니다.
12. 컨베이어 벨트와 롤러 사이에 이물질이 있음
a) 측면 배플의 올바른 사용
b) 스크랩과 같은 이물질을 제거하십시오.
 
위는 벨트 컨베이어 및 관련 솔루션의 일반적인 문제입니다.컨베이어 장비의 수명을 연장하고 장비가 더 나은 생산 작업을 수행하려면 벨트 컨베이어에 대한 정기적인 유지 보수를 수행해야 생산 효율성을 개선하고 경제적 이익을 높일 수 있습니다.