IMTS (International Manufacturing Technology Show) 2022의 두 번째 날에, 3D 프린팅으로 오랫동안 알려진“디지털화”와“자동화”가 업계의 현실을 점차 반영한다는 것이 분명해졌습니다.
IMTS 둘째 날이 시작될 때 캐논 영업 엔지니어 인 Grant Zahorski는 자동화가 제조업체가 직원 부족을 극복하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 세션을 중재했습니다. 쇼룸 회사가 비용, 리드 타임 및 지오메트리에 대한 부품을 최적화하면서 인간 발명을 최소화 할 수있는 주요 제품 업데이트를 제시했을 때 이벤트의 분위기를 설정했을 수 있습니다.
제조업체가 이러한 변화의 의미를 이해하도록 돕기 위해 3D 프린팅 업계의 Paul Hanafi는 시카고에서 라이브 이벤트를 다루는 날을 하루를 보냈으며 아래의 IMTS에서 최신 뉴스를 편집했습니다.
자동화의 기타 발전 3D 프린팅을 자동화하기 위해 IMTS에 많은 기술이 도입되었지만 이러한 기술도 매우 다른 형태를 취했습니다. 예를 들어, Siemens 컨퍼런스에서 부가적인 제조 비즈니스 관리자 인 Tim Bell은 제조 디지털화를위한“3D 프린팅보다 더 나은 기술은 없다”고 말했습니다.
그러나 Siemens의 경우 이는 공장 설계를 디지털화하고 Siemens Mobility 자회사 기술을 사용하여 900 개가 넘는 개별 열차 예비 부품을 디지털화하는 것을 의미합니다. Bell은“3D 프린팅의 산업화 가속화”를 계속하기 위해 독일, 중국, 싱가포르 및 미국에 개설 된 혁신적인 캐치 공간에 투자했다고 말했다.
한편, 3D 시스템 소유 소프트웨어 개발자 OQTON의 총괄 책임자 인 Ben Schrauwen은 3D 프린팅 산업에 머신 러닝 (ML) 기반 기술이 부품 설계 및 제조의 자동화를 더욱 향상시킬 수있는 방법에 대해 이야기했습니다. 이 회사의 기술은 다양한 기계 학습 모델을 사용하여 조립 결과를 최적화하는 방식으로 공작 기계 및 CAD 소프트웨어 설정을 자동으로 작성합니다.
Schrauwen에 따르면, Oqton의 제품을 사용하는 주요 이점 중 하나는 모든 기계의 "수정없이 16도 돌출부"로 금속 부품을 인쇄 할 수 있다는 것입니다. 그는이 기술이 이미 의료 및 치과 산업에서 모멘텀을 얻고 있으며 석유 및 가스, 에너지, 자동차, 방어 및 항공 우주 산업에서 곧 수요가 예상된다고 말했다.
Schrauwen은“OQTON은 완전히 연결된 IoT 플랫폼을 갖춘 ME를 기반으로하므로 생산 환경에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알고 있습니다. “우리가 처음으로 들어간 산업은 치과였습니다. 이제 우리는 에너지로 이동하기 시작했습니다. 시스템에 많은 데이터가 있으므로 자동 인증 보고서를 쉽게 생성 할 수 있으며 석유 및 가스가 좋은 예입니다.”
항공 우주 응용 프로그램 용 Velo3d 및 Optomec Velo3D는 인상적인 항공 우주 인쇄물이있는 전시회에서 정기적으로 존재하며 IMTS 2022에서 실망하지 않았습니다. 이 회사의 부스는 내부 지원없이 발사기 용 사파이어 3D 프린터를 사용하여 성공적으로 제작 된 티타늄 연료 탱크를 선보였습니다.
Velo3D의 기술 비즈니스 개발 관리자 인 Matt Karesh는“전통적으로 지원 구조가 필요하고 제거해야합니다. “잔류 물 때문에 표면이 매우 거칠게 될 것입니다. 제거 프로세스 자체도 비싸고 복잡하며 성능 문제가 발생합니다.”
IMTS를 앞두고 Velo3d는 Sapphire 용 M300 Tool Steel을 자격을 갖추 었으며 부스에서 처음 으로이 합금으로 만든 부품을 선보였다 고 발표했습니다. 금속의 높은 강도와 ​​경도는 주입 성형을 위해 인쇄하는 것을 고려하는 다양한 자동차 제조업체와 도구 만들기 또는 분사 성형에 사용하려는 유혹을받는 사람들에게 관심이 있다고합니다.
다른 곳에서는 다른 항공 우주 중심의 출시에서 Optomec은 Hoffman 자회사 인 Lens CS250 3D 프린터와 공동 개발 된 최초의 시스템을 공개했습니다. 완전 자동화 된 생산 셀은 단독으로 작동하거나 다른 세포와 연결되어 개별 부품을 생산하거나 터빈 블레이드와 같은 건물을 수리 할 수 ​​있습니다.
Optomec 지역 영업 관리자 인 Karen Manley는 일반적으로 유지 보수 및 점검 (MRO)을 위해 설계되었지만, 재료 자격에 대한 잠재력도 많다고 설명합니다. 그녀는 시스템의 4 개의 재료 공급기를 독립적으로 공급할 수 있다는 점을 감안할 때“파우더를 혼합하는 대신 합금을 설계하고 인쇄 할 수있다”고 말하면서 내 마모 코팅을 만듭니다.
광 폴리머 분야에서 두 가지 개발이 눈에 띄는데, 첫 번째는 Stratasys 자회사 인 One 3D 프린터에 대한 P3 Deflect 120의 출시입니다. 모회사 Origin과 Evonik 간의 새로운 파트너십의 결과 로이 재료는 블로우 성형을 위해 설계되었으며, 이는 최대 120 ° C의 온도에서 부품의 열 변형이 필요한 프로세스입니다.
재료의 신뢰성은 Origin One에서 검증되었으며, Evonik은 테스트에 따르면 폴리머가 경쟁하는 DLP 프린터에서 생성 된 부분보다 10 % 더 강한 부품을 생산하는 것으로 나타났습니다.
기계 개선 측면에서, 잉크 비트 Vista 3D 프린터는 첫 번째 시스템이 Saint-Gobain으로 운송 된 지 불과 몇 개월 만에 공개되었습니다. 이 쇼에서 Inkbit CEO 인 Davide Marini는“업계는 재료 폭발을위한 것이라고 믿는다”고 설명했지만 회사의 새로운 기계의 정확성, 볼륨 및 확장 성은 효과적으로 이에 달려 있습니다.
이 기계는 용융 가능한 왁스를 사용하여 여러 재료로 부품을 생산할 수 있으며, 빌드 플레이트는 최대 42%의 밀도로 채워질 수 있으며, 마리니는 "세계 기록"이라고 설명합니다. 그는 선형 기술로 인해 시스템이 로봇 암과 같은 보조 장치가있는 하이브리드로 진화하기에 충분히 유연하다고 제안하지만, 이것이 "장기"목표로 남아 있다고 덧붙였다.
Marini는“우리는 획기적인 발전을하고 Inkjet이 실제로 최고의 생산 기술이라는 것을 증명하고 있습니다. “지금, 로봇 공학은 우리의 가장 큰 관심사입니다. 우리는 기계를 로봇 공학 회사에 보냈는데, 이는 상품을 저장하고 배송 해야하는 창고를위한 부품을 만드는 로봇 회사에 보냈습니다.”
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이미지는 IMTS 2022 년 시카고의 McCormick Place 입구를 보여줍니다. 사진 : Paul Hanafi.
Paul은 역사 및 저널리즘 학부를 졸업했으며 기술에 대한 최신 뉴스를 배우는 데 열정적입니다.