IMTS(International Manufacturing Technology Show) 2022 둘째 날에는 3D 프린팅에서 오랫동안 알려진 "디지털화"와 "자동화"가 점점 더 업계의 현실을 반영하고 있음이 분명해졌습니다.
IMTS 둘째 날이 시작될 때 Canon 영업 엔지니어 Grant Zahorski는 자동화가 제조업체가 직원 부족을 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지에 대한 세션을 진행했습니다.쇼룸 회사가 비용, 리드 타임 및 형상을 위해 부품을 최적화하면서 인간의 발명품을 최소화할 수 있는 주요 제품 업데이트를 발표했을 때 이벤트 분위기를 조성했을 수 있습니다.
제조업체가 이러한 변화가 의미하는 바를 이해할 수 있도록 3D 프린팅 산업의 Paul Hanafi는 하루 종일 시카고에서 라이브 이벤트를 취재하고 IMTS의 최신 뉴스를 아래에 정리했습니다.
자동화의 기타 발전 IMTS에서 3D 인쇄 자동화를 돕기 위해 많은 기술이 도입되었지만 이러한 기술은 매우 다른 형태를 취했습니다.예를 들어 Siemens 컨퍼런스에서 적층 제조 비즈니스 관리자인 Tim Bell은 디지털 제조를 위한 "3D 프린팅보다 더 나은 기술은 없다"고 말했습니다.
그러나 Siemens의 경우 이는 공장 설계를 디지털화하고 Siemens Mobility 자회사 기술을 사용하여 900개 이상의 개별 열차 예비 부품을 디지털화하여 이제 주문형으로 인쇄할 수 있음을 의미합니다."3D 프린팅의 산업화를 계속 가속화"하기 위해 Bell은 회사가 독일, 중국, 싱가포르 및 미국에 문을 연 혁신적인 CATCH 공간에 투자했다고 말했습니다.
한편, 3D Systems 소유 소프트웨어 개발업체 Oqton의 총책임자인 Ben Schrauwen은 3D 프린팅 업계에 자사의 기계 학습(ML) 기반 기술이 어떻게 부품 설계 및 제조를 더 크게 자동화할 수 있는지 설명했습니다.이 회사의 기술은 조립 결과를 최적화하는 방식으로 공작 기계 및 CAD 소프트웨어 설정을 자동으로 생성하기 위해 다양한 기계 학습 모델을 사용합니다.
Schrauwen에 따르면 Oqton 제품 사용의 주요 이점 중 하나는 금속 부품을 어떤 기계에서도 "수정 없이 16도 오버행"으로 인쇄할 수 있다는 것입니다.이 기술은 이미 의료 및 치과 산업에서 추진력을 얻고 있으며 석유 및 가스, 에너지, 자동차, 방위 및 항공 우주 산업에서 곧 수요가 예상된다고 그는 말했습니다.
Schrauwen은 "Oqton은 완전히 연결된 IoT 플랫폼이 있는 MES를 기반으로 하므로 생산 환경에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알고 있습니다."라고 설명합니다.“우리가 처음 진출한 산업은 치과였습니다.이제 우리는 에너지로 움직이기 시작했습니다.우리 시스템에 너무 많은 데이터가 있으면 자동화된 인증 보고서를 쉽게 생성할 수 있으며 석유 및 가스가 좋은 예입니다.”
항공우주 응용 분야를 위한 Velo3D 및 Optomec Velo3D는 인상적인 항공우주 인쇄물로 무역 박람회에 정기적으로 참석했으며 IMTS 2022에서도 실망시키지 않았습니다.이 회사의 부스에서는 사파이어 3D 프린터를 사용하여 내부 지지대 없이 발사대를 성공적으로 제작한 티타늄 연료 탱크를 선보였습니다.
Velo3D의 기술 비즈니스 개발 관리자인 Matt Karesh는 "전통적으로 지원 구조가 필요하고 이를 제거해야 했습니다."라고 설명합니다.“그러면 잔여물로 인해 표면이 매우 거칠어질 것입니다.제거 프로세스 자체도 비용이 많이 들고 복잡하며 성능 문제가 발생합니다.”
IMTS에 앞서 Velo3D는 사파이어용 M300 공구강을 검증했으며 이 합금으로 만든 부품을 처음으로 자사 부스에서 전시했다고 발표했습니다.금속의 높은 강도와 ​​경도는 사출 성형을 위해 인쇄하는 것을 고려하는 다양한 자동차 제조업체뿐만 아니라 도구 제작이나 사출 성형에 사용하려는 다른 사람들에게 관심이 있다고 합니다.
다른 곳에서 또 다른 항공우주 중심 출시에서 Optomec은 Hoffman 자회사인 LENS CS250 3D 프린터와 공동 개발한 첫 번째 시스템을 공개했습니다.완전히 자동화된 생산 셀은 단독으로 작동하거나 다른 셀과 연결되어 개별 부품을 생산하거나 마모된 터빈 블레이드와 같은 건물을 수리할 수 있습니다.
일반적으로 유지 보수 및 점검(MRO)을 위해 설계되었지만 Optomec 지역 영업 관리자인 Karen Manley는 재료 검증에 대한 많은 잠재력도 가지고 있다고 설명합니다.시스템의 4개 재료 공급 장치가 독립적으로 공급될 수 있다는 점을 감안할 때 그녀는 "분말을 혼합하는 대신 합금을 설계하고 인쇄할 수 있으며" 내마모성 코팅도 만들 수 있다고 말합니다.
포토폴리머 분야에서 두 가지 개발이 눈에 띕니다. 첫 번째는 Stratasys 자회사인 Origin의 One 3D 프린터용 P3 Deflect 120 출시입니다.모회사인 Origin과 Evonik 간의 새로운 파트너십의 결과로 이 소재는 최대 120°C의 온도에서 부품의 열 변형이 필요한 프로세스인 블로우 성형용으로 설계되었습니다.
재료의 신뢰성은 Origin One에서 검증되었으며 Evonik은 폴리머가 경쟁 DLP 프린터로 생산된 부품보다 10% 더 강한 부품을 생산하는 것으로 나타났으며 Stratasys는 이것이 시스템의 매력인 강력한 개방형 재료 자격 증명을 더욱 확대할 것으로 기대하고 있습니다.
기계 개선 측면에서 Inkbit Vista 3D 프린터는 첫 번째 시스템이 Saint-Gobain에 배송된 지 불과 몇 달 만에 공개되었습니다.쇼에서 Inkbit의 CEO인 Davide Marini는 "업계에서는 재료 블라스팅이 프로토타이핑을 위한 것이라고 믿고 있다"고 설명했지만 그의 회사의 새로운 기계의 정확성, 부피 및 확장성은 사실상 이를 속였습니다.
이 기계는 녹을 수 있는 왁스를 사용하여 여러 재료로 부품을 생산할 수 있으며 빌드 플레이트는 최대 42%의 밀도로 채울 수 있으며 Marini는 이를 "세계 기록"이라고 설명합니다.선형 기술로 인해 그는 시스템이 언젠가는 로봇 팔과 같은 보조 장치가 있는 하이브리드로 진화할 수 있을 만큼 충분히 유연하다고 제안하지만 이것이 "장기적" 목표로 남아 있다고 덧붙였습니다.
"우리는 돌파구를 만들고 있으며 잉크젯이 실제로 최고의 생산 기술임을 증명하고 있습니다."라고 Marini는 결론지었습니다.“현재 로봇 공학은 우리의 가장 큰 관심사입니다.우리는 상품을 보관하고 배송해야 하는 창고용 부품을 만드는 로봇 회사에 기계를 보냈습니다.”
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이미지는 IMTS 2022 동안 시카고의 McCormick Place 입구를 보여줍니다. 사진: Paul Hanafi.
Paul은 역사 및 저널리즘 학부를 졸업했으며 기술에 대한 최신 뉴스를 배우는 데 열정적입니다.